Pembersihan Laser Anilox Rolls: Pembersihan Ketepatan untuk Pencetakan Flexo

Artikel ini memperkenalkan aplikasi gulungan anilox dan keperluan pembersihan berkala, menyerlahkan kelemahan beberapa kaedah pembersihan tradisional, dan menerangkan prinsip dan kelebihan pembersihan laser untuk gulungan anilox. Ia juga meneroka peralatan pembersihan laser dan model perniagaan untuk gulungan anilox, di dalam dan di luar negara.

Gulungan anilox ialah komponen teras mesin cetak flexographic, bertanggungjawab untuk memindahkan jumlah dakwat yang tepat ke plat cetakan secara seragam. Berdasarkan kriteria pengelasan yang berbeza, gulungan anilox boleh dikategorikan seperti berikut: mengikut bahan permukaan ke dalam -gulungan anilox bersalut krom dan seramik; mengikut kiraan baris ke dalam kiraan-garisan-tinggi dan-garisan-rendah kiraan gulungan anilox; dan mengikut bentuk sel menjadi piramid segi empat sama, piramid terpotong segi empat sama, piramid terpotong heksagon, keratan rentas-trapezoid dengan garisan pepenjuru dan saluran dengan lubang dakwat tambahan (lihat Rajah 1).

Rajah 1: Bentuk dan Susunan Sel

Parameter utama bagi gulungan anilox ialah LPI dan BCM. LPI adalah singkatan kepada Lines Per Inch, yang menunjukkan kepadatan sel. Semakin tinggi LPI gulungan anilox, semakin kecil jumlah pemindahan dakwatnya; sebaliknya, semakin rendah LPI, semakin besar volumnya. BCM bermaksud Billions of Cubic Micron, mewakili isipadu dakwat per unit luas permukaan gulungan anilox, diukur dalam berbilion mikrometer padu setiap inci persegi. Pada LPI tertentu, lebih dalam sel, lebih besar BCM. Kedua-dua LPI dan BCM ialah unit imperial dan boleh ditukar kepada unit metrik menggunakan faktor penukaran: 1 inci=2.54 sentimeter.

Dalam percetakan flexographic, sel-sel gulungan anilox tidak dapat tidak tersumbat oleh sisa dakwat, salutan kertas, serpihan kertas atau bahan cemar lain, yang membawa kepada pengurangan jumlah sel dan dakwat tercemar, yang menjejaskan kualiti cetakan secara negatif. Untuk memastikan operasi normal, gulungan anilox mesti dibersihkan dengan kerap. Oleh kerana struktur permukaan yang halus dan dinding sel nipis gulungan anilox, pembersihan mesti dilakukan dengan berhati-hati untuk mengelakkan kerosakan sambil mencapai hasil pembersihan yang berkesan.

1. Kaedah Pembersihan Manual

Sapukan agen pembersih pada permukaan gulungan anilox. Gunakan berus dawai kuprum untuk membersihkan -gulungan anilox logam bersalut krom dan berus dawai keluli untuk membersihkan gulungan anilox seramik. Kaedah ini mudah dan tidak-mencemarkan, tetapi jika pembersihan tidak menyeluruh, ia boleh menjejaskan pemindahan dakwat. Ia biasanya sesuai untuk gulungan anilox kiraan-garisan-rendah atau yang tidak terlalu kotor.

2. Kaedah Pembersihan Kimia

Sapukan agen pembersih yang menghakis (biasanya larutan alkali) pada permukaan gulungan anilox. Jika perlu, bungkus gulungan dalam filem plastik untuk mengelakkan bahan kimia daripada menguap. Benarkan penyelesaian untuk mengetuk gulungan selama 1 hingga 48 jam. Kemudian, gunakan larutan berasaskan air atau alkohol-(larutan berasid seperti asid asetik tidak boleh digunakan) digabungkan dengan pembersihan manual untuk mengeluarkan dakwat lembut (lihat Rajah 2). Kaedah ini memberikan hasil pembersihan yang baik tetapi mempunyai tahap kesan menghakis tertentu pada gulungan anilox dan boleh menyebabkan pencemaran alam sekitar.

Rajah 2: Kaedah Pembersihan Kimia

3. Kaedah Pembersihan Semburan

Kaedah ini melibatkan penyemburan mikrobead plastik halus, zarah ais kering CO₂ atau soda penaik (natrium bikarbonat) sebagai medium pembersih pelembut ke atas permukaan gulungan anilox untuk menghancurkan dan mengeluarkan dakwat yang mengeras (lihat Rajah 3). Teknik pembersihan ini memerlukan ketepatan yang tinggi dalam memilih medium pembersihan dan kaedah semburan, dan mesti dikendalikan oleh kakitangan yang berpengalaman; jika tidak, ia boleh merosakkan gulungan anilox dengan mudah.

Rajah 3: Kaedah Pembersihan Semburan

4. Kaedah Pembersihan Ultrasonik

Rendam gulungan anilox dalam larutan pembersih kimia dalam tangki pembersih ultrasonik. Gelembung peronggaan yang dihasilkan oleh getaran ultrasonik dalam tangki mewujudkan daya letupan ke dalam yang berterusan, yang mengeluarkan dakwat daripada sel gulungan anilox yang berputar perlahan dan membawanya pergi bersama larutan pembersih (lihat Rajah 4). Penggunaan kaedah pembersihan ini yang berpanjangan boleh menyebabkan keretakan-mikro pada permukaan gulungan anilox seramik. Nilai pH yang tinggi atau bahan kimia kasar boleh menembusi salutan seramik berliang, menghakis substrat secara beransur-ansur dan menjejaskan jangka hayat gulungan anilox.

Rajah 4: Kaedah Pembersihan Ultrasonik

Teknologi pembersihan laser ialah kaedah pembersihan ketepatan termaju yang telah dibangunkan dan mula melihat aplikasi secara beransur-ansur dalam beberapa tahun kebelakangan ini. Ia menggunakan pancaran laser-bertenaga tinggi untuk menyinari permukaan bahan kerja, menyebabkan bahan cemar permukaan, bintik karat, salutan atau sisa menyerap tenaga laser dan serta-merta mengewap atau menjana tegasan pengembangan haba, yang kemudiannya terkelupas di bawah kesan gelombang cahaya, dengan itu dengan cepat dan berkesan mengeluarkan bahan yang melekat pada permukaan untuk mencapai permukaan yang bersih (lihat Rajah).

Rajah 5: Prinsip Pembersihan Laser untuk Gulung Anilox

Pembersihan laser gulungan anilox menawarkan kelebihan berikut, yang mengatasi pelbagai kelemahan yang wujud dalam kaedah pembersihan tradisional:

• Tiada agen pembersih kimia diperlukan, mengakibatkan sifar pelepasan bahan pencemar dan menjadikannya mesra alam.
• Menggunakan laser berdenyut nanosaat untuk pembersihan sentuhan bukan-fizikal-, memastikan tiada pengumpulan haba atau ubah bentuk tegasan mekanikal, dengan itu tidak merosakkan gulungan anilox.
• Tiada bahan habis pakai diperlukan, menyebabkan kos pembersihan yang rendah.
• Menggunakan gentian optik fleksibel untuk menyampaikan tenaga laser; digabungkan dengan teknologi kawalan automatik, ia membolehkan pembersihan gulung anilox yang fleksibel dan tepat.
• Habuk dan sisa pepejal yang dihasilkan semasa pembersihan mudah dikumpul dan dilupuskan.

Oleh kerana ciri-ciri struktur gulungan anilox, struktur mekanikal dan mod gerakan peralatan pembersihan laser untuk gulungan anilox adalah agak mudah. Parameter utama untuk dikawal ialah ketumpatan kuasa laser dan ketumpatan tenaga yang dihantar ke permukaan gulungan setiap unit masa. Pembersihan laser gulungan anilox biasanya menggunakan laser berdenyut, menggunakan denyutan laser tahap nanosaat (10⁻⁹s) dengan kuasa puncak melebihi puluhan kilowatt untuk memberi kesan dan menghancurkan sisa dakwat kering di dalam sel. Kawalan tepat ke atas magnitud tenaga laser dan kelajuan pergerakan titik laser tertumpu merentasi permukaan gulungan anilox diperlukan untuk memastikan penyingkiran bahan cemar dengan cepat tanpa merosakkan sel atau dinding sel.

Rajah 6: Sebelum-dan-Selepas Perbandingan Pembersihan Laser untuk Penggelek Anilox Dakwat UV

Rajah 7: Keadaan Selepas Pembersihan Laser

Pembersihan laser gulungan anilox ialah kaedah yang cekap, tidak-bersentuhan dan mesra alam yang digunakan secara meluas dalam industri percetakan dan salutan untuk mengeluarkan sisa seperti dakwat, pelekat dan mendapan berkarbonat daripada permukaan gulungan. Berikut ialah pendekatan pembersihan laser biasa untuk gulungan anilox:

1. Dalam-Sistem Pembersihan Laser Automatik:

Disepadukan terus ke dalam mesin cetak untuk pembersihan automatik semasa masa henti yang singkat; memerlukan integrasi sistem yang tinggi. Sistem ini biasanya termasuk unit pengekstrakan wasap bersepadu untuk segera membuang bahan cemar terwap dan mengekalkan persekitaran kerja yang bersih.

Mesin Pembersihan Laser Barisan-Anilox Rolls In

Ciri Utama: Membersihkan penggelek anilox terus pada mesin pencetak - tidak perlu mengeluarkan atau membuka penggelek.

Sesuai Untuk: Barisan pengeluaran-bercekapan tinggi yang ingin meminimumkan masa henti dan memaksimumkan produktiviti.

Faedah:

• Sifar pembongkaran diperlukan → Menjimatkan tenaga kerja & masa
• Disepadukan ke dalam aliran kerja akhbar sedia ada
• Pembersihan masa-sebenar semasa tingkap penyelenggaraan
• Mengurangkan risiko kerosakan roller semasa pengendalian

2. Luar-Sistem Pembersihan Laser Automatik:

Gulungan anilox dikeluarkan daripada mesin penekan dan diletakkan ke dalam mesin pembersihan laser khusus, di mana lengan robot atau lekapan berputar berfungsi seiring dengan kepala laser untuk mencapai pembersihan 360 darjah.

Anilox Melancarkan-Mesin Pembersihan Laser talian

Ciri Utama: Direka untuk penggelek anilox yang telah dibongkar - letakkannya pada meja putar bermotor untuk pembersihan laser automatik 360 darjah.

Sesuai Untuk: Bengkel penyelenggaraan berpusat atau kemudahan menguruskan berbilang talian percetakan.

3. Pembersihan Laser Hijau atau UV (untuk bahan gulungan khusus)

Untuk gulungan anilox seramik yang sensitif kepada atau sangat memantulkan laser inframerah, -laser panjang gelombang-yang lebih pendek seperti hijau (532 nm) atau ultraungu (355 nm)-boleh digunakan untuk meningkatkan kecekapan penyerapan dan mengurangkan risiko kerosakan haba. Biasanya digunakan untuk gulungan kiraan-garisan-tinggi (cth, melebihi 1000 LPI) atau yang mempunyai struktur mikro yang halus.

4.Parameter-Strategi Pembersihan Berasaskan

Parameter laser-seperti kuasa, kekerapan nadi, kelajuan pengimbasan dan pertindihan rasuk-dilaraskan mengikut bahan gulungan (seramik/logam), skrin garisan (LPI) dan jenis sisa (dakwat berasaskan air-berasaskan minyak-, UV-diawetkan pelekat, dsb.) untuk membolehkan pembersihan "atas-permintaan" dan menghalang-pembersihan berlebihan yang boleh merosakkan sel.

Pertimbangan Penting:

• Sentiasa sahkan bahawa bahan gulungan anilox (kebiasaannya seramik kromium oksida atau berasaskan logam-) serasi dengan pembersihan laser sebelum meneruskan.
• Elakkan laser-gelombang (CW) berterusan, kerana pengumpulan habanya boleh menyebabkan keretakan mikro atau ubah bentuk permukaan gulungan.
• Selepas pembersihan, periksa struktur sel gulungan menggunakan mikroskop atau profilometer permukaan untuk memastikan integriti.

Jika anda memerlukan pengesyoran untuk konfigurasi peralatan pembersihan laser atau parameter proses yang disesuaikan dengan aplikasi tertentu (cth, flexo, gravure, salutan) atau spesifikasi gulungan (kiraan garisan, diameter, panjang), sila berikan butiran tersebut-Kami berbesar hati untuk membantu selanjutnya.