Saiz diameter teras laser boleh menjejaskan kehilangan penghantaran dan pengagihan ketumpatan tenaga cahaya. Pemilihan diameter teras yang munasabah adalah sangat penting. Diameter teras yang berlebihan boleh menyebabkan herotan mod dan serakan dalam penghantaran laser, menjejaskan kualiti pancaran dan ketepatan pemfokusan. Diameter teras yang kecil boleh menyebabkan pengurangan simetri ketumpatan kuasa optik gentian mod tunggal, yang tidak kondusif untuk penghantaran laser berkuasa tinggi.
1, Kelebihan dan Aplikasi Laser Diameter Teras Kecil (<100um)
Bahan kerja bahan pemantul tinggi (aluminium, tembaga).
Bahan reflektif tinggi: aluminium, tembaga, keluli tahan karat, nikel, molibdenum, dll;
① Bahan pemantulan tinggi memerlukan pemilihan laser diameter teras kecil, yang menggunakan pancaran laser ketumpatan kuasa tinggi untuk memanaskan bahan dengan cepat kepada keadaan cair atau terwap, meningkatkan kadar penyerapan laser bahan, dan mencapai pemprosesan yang cekap dan pantas. Memilih laser dengan diameter teras besar dengan mudah boleh membawa kepada pemantulan tinggi, membawa kepada pematerian palsu, dan juga membakar laser;
Bahan sensitif retak: nikel, tembaga bersalut nikel, aluminium, keluli tahan karat, aloi titanium, dll.
②Bahan jenis ini secara amnya memerlukan kawalan ketat ke atas zon terjejas haba dan memerlukan kolam cair yang kecil. Memilih laser diameter teras kecil adalah lebih sesuai;
Pemprosesan laser berkelajuan tinggi:
③ Kimpalan penembusan dalam memerlukan pemprosesan laser berkelajuan tinggi, dan perlu memilih laser ketumpatan tenaga tinggi untuk memastikan tenaga talian mencukupi untuk mencairkan bahan pada kelajuan tinggi. Terutama untuk kimpalan tindanan, kimpalan penembusan, dan keperluan tinggi lain untuk penembusan dalam, lebih sesuai untuk memilih laser diameter teras kecil.
Penggunaan Laser Diameter Teras Besar
2, Advantages and Applications of Large Core Diameter Lasers (>100um)
Diameter teras yang besar dan titik cahaya yang besar, dengan kawasan liputan haba yang besar dan kawasan aplikasi yang luas, dan hanya mencapai lebur mikro pada permukaan bahan, sangat sesuai untuk aplikasi dalam pelapisan laser, pencairan semula laser, penyepuhlindapan laser, pengerasan laser, dan bidang lain. . Dalam bidang ini, bintik cahaya yang besar bermakna kecekapan pengeluaran yang lebih tinggi dan kecacatan yang lebih rendah (kimpalan kekonduksian terma hampir tidak mempunyai kecacatan).
Dalam kimpalan, bintik cahaya besar digunakan terutamanya untuk kimpalan komposit, yang digunakan untuk pelapisan laser dengan diameter teras kecil. Titik cahaya yang besar menyebabkan permukaan bahan cair sedikit, bertukar daripada pepejal kepada cecair, meningkatkan kadar penyerapan laser bahan dengan banyak. Kemudian, lubang kunci digerudi dengan diameter teras kecil untuk mencipta penembusan yang dalam. Semasa proses ini, disebabkan oleh pemanasan awal dan pasca rawatan titik cahaya yang besar, serta kecerunan suhu yang besar yang diberikan kepada kolam lebur, Ini menjadikan bahan kurang terdedah kepada kecacatan retak yang disebabkan oleh pemanasan dan penyejukan yang cepat, dan juga membuat penampilan kimpalan lebih licin, sambil mencapai percikan yang lebih rendah berbanding dengan penyelesaian laser tunggal.