Adakah anda mempunyai apa-apa perasaan bahawa cerek elektrik menjadi lebih dan lebih halus dan licin! Anda mungkin mendapati bahawa antara muka cerek elektrik adalah sangat licin, dan peralihan adalah sangat semulajadi. Sesetengah orang mungkin juga tidak sengaja kerana membentuk integrally. Ini adalah kerana proses pembuatan cerek elektrik, terutamanya proses kimpalan, adalah lebih maju daripada cerek elektrik sebelumnya.
Malah, ia adalah mustahil untuk mencapai acuan bersepadu Shell Pemanasan elektrik. Dari perspektif pengeluaran, pada masa lalu, acuan bersepadu akan menyebabkan sisa bahan dan tidak digalakkan. Sekarang bahkan jika percetakan laser 3D mula menjadi popular, tetapi kos yang tinggi, dan Shell Pemanasan elektrik tidak boleh disepadukan ke dalam acuan pada masa ini, jadi mesin kimpalan laser telah menjadi peralatan teknologi pemprosesan terbaik untuk kimpalan bahagian-alat Shell Pemanasan elektrik.
Yang biasa cerek keluli tahan karat terdiri daripada lima bahagian: muncung, tudung, pemegang, badan, dan bahagian bawah periuk, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah. Sebelum kami melihat cerek yang terang dan indah, ia mempunyai lebih daripada sepuluh proses pembuatan: plat keluli tahan karat biasa telah diproses dan dipotong, kemudian dipotong dan dicap ke dalam bentuk yang diperlukan, kemudian dikimpal dan digilap, dan akhirnya dibersihkan dan dibungkus.
Sebelum kimpalan laser, secara amnya, muncung dan gripper Pot adalah rintangan dikimpal, bahagian bawah periuk dan badan periuk, dan tudung Pot Argon Arka kimpalan, yang hampir semua proses kimpalan. Kerana tidak ada kerjasama perlawanan yang baik, kualiti produk dikimpal ditentukan oleh kemahiran Master kimpalan, dan tahap kapasiti pengeluaran adalah tidak boleh dipisahkan daripada Tukang kraf. Mod pengeluaran ini, yang terlalu bergantung kepada ketukangan pekerja, semakin sukar untuk memenuhi permintaan pasaran untuk kecekapan dan kualiti.
Di samping itu, kaedah kimpalan cerek elektrik tradisional mempunyai masalah seperti tompok kimpalan dan kawasan yang terjejas haba yang besar. Ketebalan biasa keluli tahan karat harian cerek biasanya 0.8-1.5 mm, yang tidak akan melebihi 2mm, dan beberapa kedudukan yang terbentang akan menjadi lebih nipis. Dalam kimpalan Arka Argon, tempat kimpalan muncul kerana pengoksidaan kimpal. Oleh kerana kawasan yang terjejas haba yang besar, barangan kerja sering mempunyai masalah seperti ubah bentuk, keretakan, pinlubang, bahagian bawah, daya ikatan tidak mencukupi, dan kerosakan tekanan dalaman selepas kimpalan. Tidak kira sama ada tempat kimpalan itu terlalu besar atau ubah bentuk dan kerosakan yang disebabkan oleh kimpalan, ia akan membawa lebih banyak kesukaran untuk proses penggilap berikutnya, jadi kadar kecacatan akan meningkat dengan sewajarnya.
Mesin Kimpalan laser mempunyai kawasan haba yang terjejas kecil. Ia tidak akan terbentuk untuk bahan nipis (0.1-2.0 mm), dan tempat kimpalan adalah seragam. Proses penggilap dikurangkan, dan kadar yang rosak produk siap boleh dikurangkan dengan banyak. Penggunaan serat optik untuk menghantar cahaya laser juga boleh menggunakan fleksibiliti serat optik, supaya laser boleh memproses kepingan kerja di mana-mana sudut, dan sedar pelbagai dimensi pemprosesan fleksibel. Serat optik juga mempunyai kesan homogenisasi pada tenaga laser, yang boleh menyeragamkan laser untuk membuat kualiti rasuk laser keluar lebih baik dan meningkatkan kualiti kimpalan. Mesin Kimpalan laser juga boleh menambah sistem penglihatan untuk menangkap kimpalan secara automatik, membuat kimpalan lebih cerdas, dan tidak lagi bergantung kepada teknologi kimpalan manual.