Komponen utama darimesin pemotong laseradalah sistem litar, sistem transmisi, sistem penyejukan, sistem sumber cahaya, dan sistem penyingkiran habuk. Bahagian utama harian yang harus dijaga adalah terutamanya sistem penyejukan (untuk memastikan kesan suhu berterusan), sistem dedusting (untuk memastikan kesan dedusting), sistem jalur optik (untuk memastikan kualiti balok), dan sistem transmisi (untuk fokus memastikan operasi normal) . Di samping itu, persekitaran kerja yang baik dan tabiat operasi yang betul juga kondusif untuk memanjangkan jangka hayat peralatan.
Penyelenggaraan sistem penyejukan
Air di dalam penyejuk air perlu diganti secara berkala, dan frekuensi penggantian biasanya satu minggu. Kualiti dan suhu air air yang beredar secara langsung mempengaruhi jangka hayat tiub laser. Dianjurkan untuk menggunakan air murni atau air suling dan mengawal suhu air di bawah 35 ℃. Sangat mudah untuk membentuk timbangan tanpa mengubah air untuk waktu yang lama, sehingga menyekat jalan air, jadi perlu mengubah air secara teratur.
Kedua, pastikan air mengalir dengan lancar setiap masa. Air penyejuk bertanggungjawab menghilangkan haba yang dihasilkan oleh tiub laser. Semakin tinggi suhu air, semakin rendah daya output optik (15-20 temperature suhu air lebih disukai); apabila air terputus, hujung tiub akan retak atau bahkan bekalan kuasa laser akan rosak kerana pengumpulan haba di rongga laser. Oleh itu, adalah perlu untuk memeriksa sama ada air penyejuk tidak terkunci pada bila-bila masa. Apabila paip air mengalami selekoh (bend mati) atau jatuh, sehingga pam air gagal, ia mesti diperbaiki tepat pada waktunya untuk mengelakkan kejatuhan kuasa atau kerosakan peralatan.
Penyelenggaraan sistem penyingkiran habuk
Setelah lama digunakan, kipas akan mengumpulkan banyak debu, yang akan mempengaruhi kesan penghapusan ekzos dan bau, dan juga mengeluarkan bunyi. Sekiranya penyedut tidak mencukupi dan asap kipas asap yang lemah, pertama, matikan bekalan kuasa, keluarkan saluran masuk dan saluran keluar udara dari kipas, keluarkan habuk ke dalam, kemudian putar kipas terbalik, kacau bilah bahagian dalam sehingga mereka bersih, dan kemudian pasangkan kipas. Kitaran penyelenggaraan kipas: kira-kira satu bulan.
Setelah mesin berfungsi untuk jangka waktu tertentu, permukaan lensa akan ditampal dengan lapisan abu kerana persekitaran kerja, sehingga dapat mengurangkan daya kilas lensa pantulan dan transmisi lensa, dan akhirnya mempengaruhi daya kerja laser. Pada masa ini, perlu menggunakan kapas penyerap yang dicelupkan dalam etanol untuk mengelap dengan teliti di sepanjang pusat hingga ke tepi lensa. Lensa hendaklah dilap dengan lembut untuk mengelakkan kerosakan permukaan permukaan; lensa hendaklah dikendalikan dengan lembut untuk mengelakkan jatuh semasa proses mengelap; permukaan cekung hendaklah dijaga semasa pemasangan lensa fokus. Di samping itu, masa penggunaan perforasi berkelajuan tinggi harus dikurangkan sebanyak mungkin pada waktu biasa. Penggunaan perforasi konvensional dapat memanjangkan jangka hayat lensa fokus.
Penyelenggaraan pemanduan
Dalam proses pemotongan jangka panjang peralatan, asap dan debu akan dihasilkan, dan asap dan habuk kecil akan memasuki peralatan melalui penutup debu, sehingga dapat menempel pada rak rel panduan, dan pengumpulan jangka panjang akan meningkat haus rak rel panduan. Rel panduan rak adalah aksesori yang agak tepat. Sejumlah besar habuk telah tersimpan di permukaan rel panduan dan batang linear untuk jangka masa panjang, yang memberi kesan yang besar terhadap ketepatan pemesinan peralatan dan akan membentuk titik kakisan pada permukaan batang linear panduan rel, sehingga memendekkan jangka hayat peralatan. Oleh itu, untuk memastikan operasi peralatan dan kualiti pemprosesan yang normal dan stabil, perlu melakukan kerja yang baik dalam penyelenggaraan rel panduan dan batang linear setiap hari dan melakukan pembersihan dan pembersihan debu secara berkala. . Setelah membersihkan habuk, gris rak dan pelincirkan rel panduan dengan minyak pelincir. Galas juga mesti diminyaki secara berkala, untuk menjaga pemanduan yang fleksibel, pemprosesan yang tepat, dan memperpanjang jangka hayat alat mesin.
Persekitaran bengkel harus kering dan berventilasi baik. Suhu persekitaran hendaklah 4 ℃ - 33 ℃. Perhatikan untuk mengelakkan pemeluwapan peralatan pada musim panas dan membekukan perlindungan peralatan laser pada musim sejuk.
Peralatan mesti berada jauh dari peralatan elektrik yang sensitif terhadap gangguan elektromagnetik untuk mengelakkan peralatan daripada gangguan elektromagnetik dalam jangka masa yang lama. Jauhkan dari gangguan kuasa besar tiba-tiba dari kuasa besar dan peralatan getaran yang kuat. Gangguan daya yang besar kadang-kadang menyebabkan kerosakan mesin, yang jarang berlaku tetapi harus dielakkan sejauh mungkin. Oleh itu, seperti mesin kimpalan elektrik yang besar, pengadun elektrik gergasi, dan peralatan penghantaran dan transformasi kuasa yang besar, dan lain-lain, harus jauh. Peralatan getaran yang kuat lebih jelas, seperti getaran yang disebabkan oleh penekanan penekan dan berjalan kaki kenderaan bermotor jarak dekat. Gegaran tanah yang jelas tidak baik untuk ukiran yang tepat.
Semasa proses kerja peralatan, pengendali mesti memerhatikan keadaan kerja peralatan pada bila-bila masa. Sekiranya terdapat keadaan yang tidak normal, segera putuskan semua bekalan kuasa, hapus kesalahan tepat pada waktunya atau laporkan kepada petugas yang berwibawa, dan ambil tindakan yang sesuai secara aktif. Kira penggunaan mesin secara berkala, dan catat setiap bahagian mesin pemotong laser secara berkala. Sekiranya kesannya tidak baik, ganti tepat pada waktunya untuk mengelakkan masalah.
Sebelum mengetahui sama ada bahan boleh disinari atau dipanaskan dengan laser, jangan memprosesnya, untuk mengelakkan bahaya bahaya asap dan wap dan kerosakan pada peralatan laser.
Sekiranya anda menggunakan kemahiran penyelenggaraan di atas dengan betul, kami yakin jangka hayat peralatan anda akan lebih lama dan kecekapan kerja anda akan lebih tinggi!