Pengenalan kepada Mesin Kimpalan Laser Handheld: Menangani Blowholes dalam Lembaran Galvanized

Mesin kimpalan laser pegang tangan, sebagai alat kimpalan yang cekap dan tepat, telah mendapat aplikasi yang meluas dalam industri perkilangan dalam beberapa tahun kebelakangan ini. Walau bagaimanapun, apabila lembaran tergelincir, pengguna sering menghadapi isu -isu seperti liang permukaan, spatter kimpalan, dan juga pembentukan kimpalan yang tidak lengkap. Masalah ini bukan sahaja mempengaruhi kualiti kimpalan tetapi juga boleh menyebabkan kecekapan pengeluaran penurunan. Artikel ini menyelidiki penyebab isu -isu ini dan menyediakan penyelesaian yang berkesan untuk membantu anda menggunakan mesin kimpalan laser genggam.

Masalah biasa dalam lembaran galvanized kimpalan

Apabila lembaran galvanized kimpalan, kecacatan kimpalan yang paling ketara adalah liang permukaan dan spatter kimpalan yang berlebihan. Dalam kes yang teruk, pembentukan kimpalan yang tidak lengkap mungkin berlaku. Isu -isu ini terutamanya berkaitan dengan elemen zink dalam lembaran galvanized.

Analisis penyebab masalah

1. Pengewapan elemen zink

Titik mendidih zink adalah 907 darjah. Semasa proses kimpalan laser, suhu tinggi menyebabkan sejumlah besar zink untuk menguap. Oleh kerana jangka pendek kolam cair di kimpalan laser, wap zink tidak dapat melarikan diri dalam masa, yang membawa kepada pembentukan liang dalaman dan permukaan.

2. Kesukaran dalam Zink Vapor Escape

Apabila kimpalan kimpalan kimpalan, wap zink mendapati lebih sukar untuk melarikan diri dari permukaan T-sendi. Di samping itu, wap zink boleh membawa sejumlah besar logam cair semasa melarikan diri, mengakibatkan spatter atau blowholes yang lebih ketara.

Penyelesaian: Bagaimana untuk mengelakkan lubang -lubang ketika mengimpal lembaran galvanized?

Untuk menangani isu -isu yang disebutkan di atas, berikut adalah dua penyelesaian yang berkesan untuk membantu mengurangkan liang -liang dan spatter apabila lembaran galvanized kimpalan, dengan itu meningkatkan kualiti kimpalan.

1. Pengisaran mekanikal untuk mengeluarkan salutan zink

Sebelum kimpalan, secara mekanikal mengisar salutan zink di sekitar kawasan kimpalan dan kemudian meneruskan dengan kimpalan. Kaedah ini membawa keadaan kimpalan lebih dekat dengan kimpalan keluli karbon, dengan itu mengurangkan penjanaan wap zink dan berkesan mengelakkan masalah liang dan spatter.

Kelebihan:

◎ dengan ketara mengurangkan liang dan spatter

◎ Kualiti kimpalan yang stabil

Kekurangan:

◎ Menambah langkah pra-pemprosesan, yang boleh menjejaskan kecekapan pengeluaran

2. Laraskan parameter kimpalan

Dengan menyesuaikan parameter kimpalan, pembentukan kimpalan dan pembentukan liang dapat dikurangkan dengan berkesan. Operasi khusus termasuk:

◎ Gunakan kuasa yang lebih rendah: Mengurangkan kuasa kimpalan mengurangkan jumlah pengewapan zink.

◎ Gunakan muncung defocus positif yang lebih besar: Defocus positif memperluaskan pelbagai fokus rasuk laser, mengurangkan kawasan suhu tinggi setempat dan dengan itu meminimumkan generasi wap zink.

◎ Kimpalan frekuensi tinggi: Kimpalan frekuensi tinggi menstabilkan kolam cair, mengurangkan liang dan spatter.

Kelebihan:

◎ Tiada pemprosesan pra-pemprosesan, mudah dikendalikan

◎ Sesuai untuk senario di mana penembusan kimpalan bukanlah keperluan kritikal

Kekurangan:

◎ Penembusan kimpalan mungkin terjejas

Prospek Pasaran Mesin Kimpalan Laser Genggam

Dengan peningkatan permintaan untuk alat kimpalan yang cekap dan tepat dalam industri pembuatan, prospek pasaran untuk mesin kimpalan laser genggam sangat luas. Terutama dalam industri seperti pembuatan automotif, pembuatan perkakas rumah, dan pembinaan, penggunaan lembaran galvanized meluas. Oleh itu, menguasai penyelesaian kepada isu -isu biasa dalam lembaran galvanized kimpalan adalah penting untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran dan kualiti produk.

Kelebihan Mesin Kimpalan Laser Genggam

1. Kecekapan dan Ketepatan: Kimpalan laser cepat, dengan zon yang terkena haba kecil dan ketepatan kimpalan yang tinggi.

2. Kemudahan Operasi: Reka bentuk pegang tangan menawarkan fleksibiliti dan kemudahan, sesuai untuk pelbagai senario kimpalan kompleks.

3. Keramahan alam sekitar dan kecekapan tenaga: Berbanding dengan kaedah kimpalan tradisional, kimpalan laser menggunakan kurang tenaga dan menghasilkan kurang pencemaran.

Mesin kimpalan laser pegang tangan

Kesimpulan

Apabila menggunakan mesin kimpalan laser pegang tangan untuk mengimpal lembaran tergalvani, isu -isu seperti liang dan spatter mungkin timbul. Walau bagaimanapun, masalah ini dapat diselesaikan dengan berkesan melalui pelarasan pra-pemprosesan dan parameter yang betul. Dengan kemajuan teknologi yang berterusan, mesin kimpalan laser pegang tangan akan memanfaatkan kelebihan unik mereka dalam bidang yang lebih banyak, memberikan kecekapan pengeluaran yang lebih tinggi dan kualiti kimpalan yang lebih baik kepada pengguna.

Jika anda mencari mesin kimpalan laser pegang tangan yang cekap dan tepat, sila hubungi kami. Kami akan memberikan anda penyelesaian profesional dan produk dan perkhidmatan berkualiti tinggi.