Apabila penyahkarbonan global dan pembuatan pintar terus meningkat, kapasiti pengeluaran berkembang merentas bateri-ion litium, motor kenderaan elektrik, tenaga suria dan kuasa angin. Pada masa yang sama, pengeluar menuntut piawaian yang lebih tinggi daripada proses penyediaan permukaan: ketepatan yang lebih tinggi, kualiti yang stabil, automasi yang mudah, dan impak minimum pada kedua-dua substrat dan alam sekitar.
Kaedah konvensional seperti penjerukan kimia, letupan kasar, dan pengisaran manual kekal berguna dalam aplikasi tertentu. Walau bagaimanapun, ia mungkin juga melibatkan air sisa kimia, media boleh guna, pelepasan habuk, hasil yang tidak konsisten dan risiko merosakkan bahan kerja. Dalam operasi kritikal seperti kimpalan, ikatan dan salutan, walaupun sejumlah kecil minyak, oksida, habuk atau sisa salutan boleh menjejaskan kualiti hiliran.
KINGSLASER menyediakanberdenyut dan berterusan-sistem pembersihan laser gelombanguntuk pembuatan tenaga baharu. Dengan memilih kuasa laser yang sesuai, lebar nadi, kelajuan pengimbasan, saiz tempat dan nisbah pertindihan, pembersihan laser boleh secara selektif mengeluarkan bahan cemar, lapisan oksida, cat dan salutan lain.
Sebagai proses tanpa-sentuhan, pembersihan laser secara amnya tidak memerlukan agen pembersih kimia, menggunakan sedikit bahan habis pakai dan boleh disepadukan dengan robot, penghantar, sistem penglihatan dan barisan pengeluaran automatik.
1. Pembersihan Laser dalam Pembuatan Bateri
Pengeluaran bateri memerlukan kawalan ketat terhadap kebersihan permukaan dan konsistensi proses. Minyak, oksida, zarah dan sisa salutan pada komponen logam boleh mengurangkan kebolehpercayaan proses kimpalan, salutan dan ikatan.
Pembersihan laser boleh digunakan pada beberapa peringkat pembuatan bateri.
Prarawatan Elektrod dan Kerajang Logam
Parameter laser input-haba{1}}yang disahkan dan rendah boleh digunakan untuk mengalih keluar minyak setempat, oksida dan sisa pembuatan daripada kerajang kuprum, kerajang aluminium dan komponen logam yang berkaitan sebelum salutan, kimpalan atau ikatan.
Berbanding dengan pembersihan kimia basah, pembersihan laser boleh mengurangkan penggunaan agen kimia dan penjanaan sisa cecair. Ia juga sesuai untuk pemprosesan sebaris dan pengeluaran automatik.
Kerana kerajang logam nipis sangat sensitif terhadap haba, ujian sampel adalah penting. Parameter pembersihan mesti disahkan dengan teliti untuk mengelakkan ablasi permukaan, ubah bentuk atau perubahan yang tidak boleh diterima dalam kekasaran permukaan.
Untuk kerajang nipis dan bahagian sensitif-haba yang lain, mesin pembersih laser berdenyut secara amnya lebih sesuai daripada sistem gelombang-kuasa tinggi-berterusan kerana ia memberikan kawalan yang lebih besar ke atas input haba.
Membersihkan Tab Bateri, Bar Bas dan Penyambung Sebelum Kimpalan
Permukaan kuprum dan aluminium boleh membentuk lapisan oksida atau tercemar semasa penyimpanan, pengendalian dan pembuatan. Jika bahan cemar ini tidak disingkirkan sebelum dikimpal, ia boleh menyumbang kepada keliangan, percikan, kekurangan gabungan, rintangan elektrik yang tidak stabil dan kekuatan sendi yang tidak konsisten.
Pembersihan laser boleh mengeluarkan filem oksida dan bahan cemar daripada tab bateri, bar bas, terminal dan penyambung sebelum kimpalan laser, kimpalan ultrasonik atau proses penyambungan lain.
Proses pembersihan laser terkawal boleh membantu:
- Meningkatkan kestabilan proses kimpalan;
- Kurangkan pencemaran-kecacatan kimpalan yang berkaitan;
- Meningkatkan ketekalan rintangan sentuhan elektrik;
- Meningkatkan kebolehpercayaan sambungan modul bateri;
- Menyokong pengeluaran automatik dan boleh dikesan.
Penambahbaikan sebenar bergantung pada keadaan bahan, jenis bahan cemar, kaedah kimpalan, dan kawalan pengeluaran. Oleh itu, proses itu hendaklah disahkan melalui ujian tegangan, analisis-keratan rentas, pengukuran rintangan elektrik dan data keupayaan pengeluaran.
Untuk mendapatkan maklumat lanjut tentang proses penyatuan hiliran, baca panduan kami keproses kimpalan laser untuk busbar tembaga dan aluminium.
Pembersihan Dulang Bateri dan Perumahan
Dulang bateri aluminium, perumah dan komponen struktur selalunya memerlukan penyediaan permukaan sebelum mengimpal, mengedap, menyalut atau ikatan pelekat.
Pembersihan laser boleh digunakan untuk:
- Mengeluarkan minyak dan oksida sebelum mengimpal;
- Membersihkan jahitan kimpalan dan memanaskan-kawasan yang terjejas selepas mengimpal;
- Mengeluarkan sisa kimpalan setempat dan perubahan warna oksida;
- Membersihkan lubang bolt, alur pengedap, dan kawasan ikatan;
- Menyediakan permukaan sebelum menyalut atau menggunakan pelekat.
Apabila digabungkan dengan robot industri dan penglihatan mesin, pembersihan laser secara automatik boleh mengikut geometri komponen kompleks dan hanya merawat kawasan yang ditentukan. Ini menjadikannya sesuai untuk-dulang bateri volum tinggi dan pengeluaran perumahan.
Untuk pembersihan ketepatan komponen aluminium, KINGSLASER menawarkanMesin pembersihan laser gentian berdenyut 200WdanSistem pembersihan laser berdenyut 300Wyang juga boleh disepadukan dengan peralatan robotik.
Pembaikan Bateri dan Prarawatan Kitar Semula
Teknologi laser juga boleh menyokong proses pembaikan dan kitar semula bateri terpilih.
Selepas bateri dilepaskan dengan selamat, dibongkar dan dinilai, pemprosesan laser boleh digunakan untuk menanggalkan salutan perumahan setempat, label, sisa pelekat, pengedap atau bahan di sekeliling sambungan yang dikimpal. Ini boleh membantu dengan pembongkaran, pengisihan dan pemulihan bahan seterusnya.
Walau bagaimanapun, proses itu mesti dibangunkan mengikut jenis sel tertentu, komposisi salutan, bahan perumahan, dan kaedah kitar semula. Pembersihan laser tidak menggantikan prosedur keselamatan yang diperlukan untuk mengendalikan-hayat-bateri yang rosak atau tamat.
2. Pembersihan Laser untuk Motor Jepit Rambut dan Komponen Motor EV
Penggunaan platform 800 V EV dan motor penggulungan jepit rambut telah meningkatkan permintaan untuk pemprosesan tepat wayar tembaga enamel, pemegun, pemutar, magnet dan perumah motor.
Pelucutan kimia tradisional memerlukan pengurusan yang teliti terhadap agen dan sisa kimia. Pelucutan mekanikal boleh mencalar, mengubah bentuk atau mengurangkan ketepatan dimensi konduktor kuprum.
Pemprosesan laser menyediakan alternatif yang boleh dikawal untuk beberapa aplikasi pembuatan motor.
Pelucutan Laser Wayar Jepit Rambut
Sebelum mengimpal atau sambungan elektrik, enamel penebat pada hujung setiap wayar jepit rambut mesti dikeluarkan sepenuhnya dan konsisten.
Pelucutan laser boleh memberikan:
- Panjang pelucutan dikawal dengan tepat;
- Penyingkiran terpilih lapisan penebat;
- Tegasan mekanikal minimum pada konduktor kuprum;
- Keputusan yang konsisten untuk pengeluaran automatik;
- Penyepaduan mudah dengan wayar-membentuk dan garisan kimpalan.
Kelajuan pemprosesan bergantung pada kimia penebat, ketebalan salutan, dimensi konduktor, dan tahap sisa yang diperlukan.
Dengan mengawal tenaga nadi, laluan pengimbasan, kedudukan fokus dan lapisan-dengan-penyingkiran lapisan, kesan terma pada substrat kuprum boleh diminimumkan. Sebelum pengeluaran besar-besaran, pengeluar hendaklah mengesahkan dimensi konduktor, rintangan elektrik, sisa permukaan, kekuatan kimpalan dan sempadan penebat.
KINGSLASERsistem pembersihan laser berdenyuttersedia dalam konfigurasi tenaga-berbilang kuasa dan nadi untuk salutan ketepatan dan aplikasi penyingkiran oksida.
Pembuangan Salutan Stator dan Rotor
Pembersihan laser boleh secara selektif menanggalkan salutan penebat dari kawasan stator dan rotor yang ditetapkan sambil mengekalkan kawasan sekitarnya utuh.
Kawasan pemprosesan boleh dikawal dengan tepat melalui perisian dan sistem gerakan automatik. Ini mengurangkan risiko penyingkiran mekanikal yang tidak terkawal dan membantu mengekalkan kualiti pengeluaran yang konsisten.
Untuk komponen keluli elektrik berlamina, parameter mesti dibangunkan dengan teliti untuk mengelakkan kerosakan pada substrat atau penyingkiran penebat yang tidak diingini antara laminasi.
Magnet dan Ikatan-Penyediaan Permukaan
Sisa minyak, karat, habuk dan pembuatan pada magnet, aci, perumah dan kawasan ikatan boleh mengurangkan kekuatan pelekat.
Pembersihan laser boleh menyediakan permukaan ini sebelum ikatan pelekat dengan membuang bahan cemar dan, jika perlu, mengubah suai keadaan permukaan. Permukaan ikatan yang bersih dan konsisten membantu meningkatkan kebolehpercayaan sambungan dan-kestabilan jangka panjang pemasangan motor.
Pembersihan Perumahan Motor
Pembersihan laser juga boleh digunakan pada perumah motor sebelum mengimpal, mengikat, mengedap, menyalut atau membaiki.
Sistem laser robotik secara automatik boleh memproses jahitan kimpalan yang ditentukan, permukaan pengedap dan kawasan ikatan-pelekat sambil mengekalkan laluan pembersihan dan masa kitaran yang konsisten.
3. Pembersihan Laser dalam Industri Suria
Dalam industri suria, pembersihan laser amat sesuai untuk pembuatan yang disahkan,{0}}penyelenggaraan peralatan dan proses kitar semula.
Aplikasi biasa termasuk:
- Mengeluarkan minyak, oksida dan sisa daripada bingkai logam;
- Membersihkan komponen yang dikimpal sebelum dicantum atau disalut;
- Menyediakan kawasan ikatan dan pengedap setempat;
- Membersihkan alatan pengeluaran, lekapan dan peralatan;
- Menanggalkan salutan atau pengedap secara terpilih semasa kitar semula modul;
- Menyokong pembongkaran komponen solar-akhir hayat-.
Peralatan Pengeluaran Suria dan Pembersihan Lekapan
Sisa daripada pelekat, salutan, bahan proses dan pengoksidaan mungkin terkumpul pada peralatan pengeluaran, lekapan dan komponen logam.
Pembersihan laser boleh mengeluarkan mendapan ini tanpa memasukkan air atau agen pembersih kimia ke dalam kawasan pengeluaran. Sistem laser automatik juga boleh disepadukan ke dalam aliran kerja penyelenggaraan atau pengeluaran.
Untuk lekapan kecil, komponen sensitif dan sisa setempat, amesin pembersihan laser berdenyut mudah alihmenyediakan pilihan yang fleksibel untuk penyelenggaraan kilang.
Kitar Semula Modul Suria
Semasa mengitar semula-modul solar-hidup, pemprosesan laser boleh digunakan untuk menanggalkan salutan, pengedap, pelekat atau bahan lembaran belakang tertentu secara terpilih.
Objektifnya adalah untuk menyokong pengasingan bahan dan meningkatkan kecekapan proses pemulihan hiliran. Oleh kerana struktur modul dan komposisi bahan berbeza-beza, setiap aplikasi memerlukan ujian sampel dan pengesahan proses.
Pertimbangan Penting untuk Mengendalikan Modul Suria
Untuk penyingkiran rutin habuk, tanah atau najis burung daripada modul fotovoltaik yang beroperasi, sistem-berasaskan air, berus lembut dan robot pembersih khusus biasanya lebih biasa.
Sebarang proses pembersihan laser yang dicadangkan mesti diuji dengan teliti terhadap kaca penutup, salutan anti-pantulan, pengekapsulan dan bahan cemar yang terlibat. Tanpa pengesahan dan pemantauan yang sesuai, tenaga laser yang berlebihan boleh merosakkan salutan, mencipta tekanan terma setempat, atau mengurangkan prestasi optik.
Atas sebab ini, pembersihan laser tidak boleh digunakan secara langsung pada modul fotovoltaik yang beroperasi tanpa ujian bahan dan tetingkap proses yang disahkan.
4. Pembersihan Laser dalam Pembuatan dan Penyelenggaraan Kuasa Angin
Menara turbin angin, hab, struktur nacelle, bebibir dan kawasan pembaikan bilah tertentu memerlukan penyingkiran karat, pelucutan cat, pra-pembersihan kimpalan dan{1}}penyediaan permukaan ikatan.
Sistem pembersihan laser pegang tangan dan robot boleh digunakan untuk:
- Penyingkiran karat dan cat setempat dari bahagian menara;
- Membersihkan jahitan kimpalan sebelum mengimpal atau membaiki;
- Mengeluarkan salutan dari kawasan pemeriksaan dan penyelenggaraan;
- Membersihkan muka bebibir, sambungan bolt, dan permukaan pengedap;
- Menyediakan permukaan setempat sebelum mengecat semula;
- Menanggalkan sisa pelekat atau salutan semasa pembaikan bilah;
- Membersihkan bahagian logam semasa penyelenggaraan turbin angin.
Pembersihan Menara Turbin Angin
Bahagian menara turbin angin yang besar biasanya dirawat menggunakan kaedah letupan atau mekanikal yang kasar. Pembersihan laser boleh berguna terutamanya untuk kawasan pembaikan setempat, jahitan kimpalan, permukaan bebibir, dan lokasi di mana media kasar harus diminimumkan.
A mesin pembersihan laser mudah alihsesuai untuk penyelenggaraan setempat, manakala aMesin pembersihan laser gelombang berterusan 3000W-boleh memberikan kadar penyingkiran yang lebih tinggi untuk komponen keluli yang besar.
Untuk menuntut aplikasi kawasan yang besar-, KINGSLASER juga menawarkan aMesin pembersihan laser gentian CW 6000Wdengan lebar pengimbasan maksimum sehingga 500 mm.
Untuk kawasan besar dengan cat tebal atau kakisan berat, pengeluar harus membandingkan kadar penyingkiran, penggunaan tenaga, keperluan pengekstrakan, keadaan tapak dan jumlah kos operasi dengan kaedah letupan konvensional.
Pembaikan Bilah Turbin Angin
Bilah turbin angin dihasilkan daripada bahan komposit yang boleh menjadi sensitif kepada haba dan input tenaga yang berlebihan.
Pemprosesan laser boleh dipertimbangkan untuk salutan setempat atau penyingkiran pelekat semasa pembaikan, tetapi parameter mesti disahkan untuk struktur komposit tertentu. Ujian sampel diperlukan untuk memastikan gentian, sistem resin, dan lamina di bawahnya tidak rosak.
5. Faedah Pembersihan Laser untuk Pengilangan Tenaga Baharu
Mengurangkan Penggunaan Bahan Kimia dan Bahan Habis
Pembersihan laser secara amnya tidak memerlukan asid, alkali atau pelarut organik. Ini boleh mengurangkan pembelian, penyimpanan, pengendalian dan keperluan pelupusan yang berkaitan dengan agen pembersih kimia.
Tidak seperti letupan kasar, pembersihan laser tidak memerlukan bekalan berterusan media letupan.
Walau bagaimanapun, bahan cemar yang dikeluarkan tidak hilang begitu sahaja. Sistem pengekstrakan, penapisan dan pengumpulan wasap yang sesuai mesti dipasang mengikut komposisi bahan cemar, data keselamatan bahan dan peraturan tempatan.
Pemprosesan Tepat dan Boleh Dikawal
Parameter laser dan laluan pengimbasan boleh dilaraskan mengikut substrat dan lapisan pencemar. Ini memungkinkan untuk merawat kawasan terpilih tanpa menyentuh bahan kerja secara mekanikal.
Proses ini amat berguna untuk:
- Penyingkiran oksida setempat;
- Cat ketepatan dan pelucutan salutan;
- Pra{0}}penyediaan permukaan kimpalan;
- Penyediaan ikatan pelekat-;
- Membersihkan komponen dengan geometri kompleks;
- Aplikasi yang memerlukan sempadan rawatan berulang.
Untuk bahan sensitif seperti kerajang aluminium, konduktor kuprum nipis, komponen bersalut dan komposit, ujian awal dan proses-pengesahan tetingkap kekal penting.
Penyepaduan Mudah dengan Barisan Pengeluaran Automatik
Peralatan pembersihan laser boleh disepadukan dengan:
- Robot industri;
- sistem kawalan PLC;
- Penghantar dan talian pemindahan;
- Sistem penglihatan dan kedudukan mesin;
- Kebolehkesanan kod bar dan kod QR;
- Sistem pengekstrakan asap;
- Sistem Perlaksanaan Pembuatan.
Parameter proses untuk produk yang berbeza boleh disimpan sebagai resipi. Operator boleh memilih program yang sepadan semasa penukaran produk, mengurangkan masa pelarasan dan meningkatkan konsistensi pengeluaran.
Keputusan yang konsisten dan boleh dikesan
Berbanding dengan pengisaran atau memberus manual, pembersihan laser automatik memberikan kawalan yang lebih besar ke atas parameter pemprosesan, laluan pembersihan dan masa kitaran.
Data pengeluaran juga boleh direkodkan dan dipautkan kepada bahan kerja individu, memberikan kebolehkesanan untuk kawalan kualiti dan peningkatan proses.
6. Jenis Mesin Pembersihan Laser dan Pemilihan Kuasa
KINGSLASER menawarkan konfigurasi pembersihan laser yang berbeza untuk pemprosesan ketepatan, penyelenggaraan industri dan pengeluaran automatik.
Sistem Pembersihan Laser Berdenyut 100–500W
Mesin pembersihan laser berdenyut sesuai untuk:
- Penyingkiran oksida ketepatan;
- Pembersihan minyak dan sisa;
- Pelucutan wayar jepit rambut;
- Penyingkiran salutan setempat;
- Pembersihan acuan dan alatan;
- Komponen sensitif haba-;
- Aplikasi yang memerlukan kawalan yang lebih besar ke atas kesan substrat.
Untuk aplikasi ketepatan mudah alih, mesin pembersihan laser gentian berdenyut 200W menggabungkan sumber laser-yang disejukkan udara dengan kepala pembersih pegang tangan yang ringan.
1,000–6,000W Berterusan-Sistem Pembersihan Laser Gelombang
Mesin pembersihan laser bergelombang{0}}berterusan sesuai untuk:
- Pembuangan karat kawasan besar-;
- Pelucutan cat dan salutan;
- Pembersihan dulang bateri di mana substrat dan proses membenarkan;
- Penyelenggaraan struktur keluli;
- Pembersihan menara turbin angin;
- Aplikasi yang memerlukan-kadar penyingkiran bahan yang tinggi.
Sistem Pembersihan Laser Pegang Tangan
Sistem pegang tangan sesuai untuk:
- Pengeluaran fleksibel;
- Pelbagai jenis bahan kerja;
- Pembaikan dan penyelenggaraan;
- Pemprosesan kelompok-kecil;
- Pada-pembersihan tapak;
- Komponen yang sukar untuk dimuatkan ke dalam stesen kerja tetap.
Stesen Kerja Pembersihan Laser Automatik
Sistem automatik sesuai untuk:
- Pengeluaran volum- tinggi;
- Bahan kerja tetap dan boleh berulang;
- Masa kitaran yang pendek dan konsisten;
- Kawalan laluan robotik;
- Pemprosesan berpandu-Penglihatan;
- Merekod data pengeluaran dan kebolehkesanan.
Kuasa laser sahaja tidak menentukan peralatan yang betul. Jenis dan ketebalan pencemar, bahan substrat, lebar pembersihan, kualiti permukaan yang diperlukan, masa kitaran pengeluaran, keperluan keselamatan, dan tahap automasi semuanya mesti dipertimbangkan.
Untuk perbandingan terperinci sistem gelombang berdenyut dan berterusan-, baca Panduan Pembeli Mesin Pembersih Laser kami.
7. Cara Memilih Penyelesaian Pembersihan Laser yang Betul
Sebelum memilih mesin pembersihan laser, pengeluar harus memberikan maklumat berikut:
- Bahan bahan kerja, dimensi dan keadaan permukaan;
- Jenis minyak, oksida, cat, penebat, pelekat, atau sisa yang akan dikeluarkan;
- Ketebalan dan konsistensi lapisan pencemar;
- Kebersihan yang diperlukan, kekasaran permukaan, dan sisa yang boleh diterima;
- Kawasan pembersihan yang berkesan dan lebar pembersihan;
- Masa kitaran sasaran dan jumlah pengeluaran harian;
- Keperluan pengeluaran manual, separa-automatik atau automatik sepenuhnya;
- Keperluan untuk robot, sistem penglihatan, penghantar, dan penyepaduan MES;
- Pengekstrakan wasap dan keperluan penapisan;
- Contoh-prosedur ujian dan piawaian penerimaan.
Ujian sampel adalah salah satu langkah terpenting dalam membangunkan proses pembersihan laser. Ia membantu menentukan jenis laser yang sesuai, tahap kuasa, parameter pengimbasan, kelajuan pemprosesan dan konfigurasi automasi.
Jika anda masih membandingkan tahap kuasa dan konfigurasi mesin, lihat panduan menjawab kami18 soalan lazim tentang memilih mesin pembersih laser.
Kesimpulan
Daripada penyambung bateri dan dulang aluminium kepada motor penyepit rambut, peralatan pembuatan solar dan struktur turbin angin, pembersihan laser menjadi teknologi penyediaan permukaan yang penting untuk industri tenaga baharu.
Ia tidak menggantikan setiap kaedah pembersihan konvensional. Walau bagaimanapun, ia menawarkan kelebihan yang jelas dalam aplikasi yang memerlukan ketepatan setempat, pengurangan penggunaan bahan kimia, pemprosesan automatik dan kualiti yang konsisten.
KINGSLASER menyediakanmesin pembersihan laser, sistem pegang tangan, penyelesaian pembersihan robotik dan stesen kerja automatik tersuai.
Berdasarkan bahan bahan kerja, lapisan pencemar, kitaran pengeluaran dan keperluan automasi, pasukan teknikal kami boleh menyediakan:
- Ujian pembersihan sampel;
- Pembangunan parameter proses;
- Sumber laser dan pemilihan peralatan;
- Robot dan penyepaduan-garisan pengeluaran;
- Konfigurasi pengekstrakan wasap;
- Stesen kerja pembersihan laser tersuai.
Hubungi KINGSLASERdan hantarkan foto bahan kerja anda, maklumat bahan, jenis dan ketebalan bahan cemar, hasil pembersihan yang diperlukan dan kapasiti pengeluaran sasaran. Pasukan teknikal kami akan menilai permohonan anda dan mengesyorkan penyelesaian pembersihan laser yang sesuai.