1. Sebab-sebab gagal mencapai kedalaman penanda yang diharapkan:
① Sama ada kuasa output laser memenuhi keperluan;
② Sama ada pelarasan laluan cahaya adalah tepat;
③ Sama ada kedudukan dan arah pelarasan rasuk adalah tepat;
④ Sama ada permukaan lensa tercemar;
⑤ Sama ada permukaan bahan kerja berada pada satah fokus;
⑥ Sama ada kuasa output laser jatuh voltan DC 28V, yang menyebabkan kuasa keluaran laser menurun.
2. D / A menunjukkan beberapa masalah utama:
① Tiada isyarat cahaya (5V) pada pin ke-8, tidak menghasilkan laser dari laser
② Output isyarat analog tidak boleh mencerminkan dengan tepat kandungan reka bentuk, iaitu huruf besar yang muncul;
③AD7237 berfungsi secara luar biasa, dan fenomena yang ditunjukkan ialah garis bercetak adalah garis putus-putus.
④ Tiada isyarat (0-10V) pada pin 18 menyebabkan tiada laser yang dihasilkan dari laser.
3. Beberapa masalah utama yang dipamerkan oleh kepala pengimbasan galvanometer:
① Dataran standard dicetak sebagai trapezoid atau rhombus;
② Perubahan berbentuk berbentuk tong atau berbentuk tong berlaku dalam bingkai persegi.
4.Solving method galvanometer scanning head distort print:
① Penjanaan pincushion atau distorsi setong adalah fenomena yang wujud dari tanda galvanometer, yang ditentukan oleh mod pengimbasan galvanometer. Penyelesaiannya adalah untuk membetulkan isyarat dengan gangguan;
② Terdapat dua kaedah penentukuran. Satu ialah penentukuran perkakasan, yang kini digunakan kurang kerap. Yang lain ialah pembetulan perisian, yang mana kita gunakan sekarang lebih banyak;
③ Kaedah pembetulan perkakasan adalah untuk lulus output isyarat analog oleh kad D / A melalui kad pembetulan untuk mengubah nilai voltan mengikut peraturan tertentu, dan kemudian menghantar isyarat kepada lensa;
④Permohonan penentukuran perisian adalah bahawa perisian penandaan dilengkapi dengan fungsi penentukuran. Semasa proses penandaan, isyarat digital diproses mengikut kaedah tertentu, dan kemudian isyarat dihantar ke kad D / A.
5. Talian percetakan laser adalah garis pecah: menyelesaikan masalah gangguan isyarat mesin menandakan laser
① Sama ada talian isyarat disambung dengan baik dan sama ada terdapat pematerian palsu;
② Adakah terdapat sebarang masalah dengan talian sambungan antara papan pemacu lensa dan motor?
③ Sekiranya kad D / A berada dalam kedudukan yang betul apabila dimasukkan ke dalam slot ISA;
④ Adakah AD7237 berfungsi dengan normal?
6. Isyarat pelarasan pelebar:
① Keperluan pelarasan penyambung rasuk: lampu insiden hendaklah berada di tengah lubang masuk cahaya pelapis balok dan lampu keluar harus berada di pusat lubang keluar cahaya;
② Pelarasan penyebar rasuk mempunyai pengaruh yang besar terhadap kesan penanda laser.
Terutama dinyatakan dalam:
a. Daya laser menurun;
b. Keamatan laser tidak seragam dalam format penandaan;
c. Pusat reka bentuk perisian komputer menyimpang dari pusat fizikal output cahaya kanta galvanometer;
d. Tidak dapat memainkan kesan pengembangan balok.
7. Perisian PROLASE perlu memberi perhatian kepada isu-isu:
① Perhatikan tetapan pencetak apabila menukar dwg fail untuk memfailkan fail;
② Saiz grafik selepas memanggil perlu diselaraskan semula;
③ Gunakan nisbah tetap untuk zum masuk dan keluar untuk mengelakkan grafik reka bentuk.
Penyelenggaraan harian dan langkah berjaga-jaga:
Mesin harus diletakkan di tempat yang berventilasi, bersih dan cerah. Untuk memastikan pengalihudaraan yang baik, jarak antara mesin dan dinding dan halangan lain mestilah sekurang-kurangnya 0.6m.
Selepas mesin itu diletakkan, kakisan shockproof perlu diselaraskan mengikut syarat-syarat tanah, supaya bahagian atas peralatan berada dalam keadaan licin dengan tanah dan mendatar. Syarat-syarat kerja mesin adalah seperti berikut:
Kondisi persekitaran: Suhu kerja: 10 ~ 30oC Kelembapan relatif: <>
Syarat bekalan kuasa: satu fasa dua dawai, 220VAC, 10KVA
Tempat pemasangan harus mempunyai titik tanah dengan rintangan grounding <4 untuk="" memastikan="" keselamatan="">
Tempat pemprosesan harus dilengkapi dengan peralatan saluran ekzos merokok untuk menghilangkan gas asap dan ekzos yang dihasilkan semasa kerja.
Langkah berjaga-jaga semasa mengekalkan mesin:
1. Apabila memasang dan menggantikan tempat kerja, perhatikan urutan fasa bekalan kuasa untuk membuat pam berfungsi dengan normal.
2. Apabila mesin tidak berfungsi, tutup pintu kabin kerja untuk mengelakkan habuk daripada memasuki laser.
3. Litar berada dalam keadaan voltan tinggi apabila mesin berfungsi. Bukan profesional, jangan berhenti dengan cara untuk mengelakkan kejutan elektrik.
4. Jika mesin gagal (seperti kebocoran air, tarik kuasa, pembakaran fius, bunyi laser yang tidak normal, dan lain-lain), pengendali hendaklah segera menyambung butang berhenti kecemasan dan memotong kuasa.
5. Beredar air dengan suhu yang sesuai mesti dihubungkan apabila bekerja secara berterusan.
6. Air penyejuk beredar dalaman perlu diganti sekali setiap 3 hingga 6 bulan bergantung kepada kualiti air.
7. Tuangkan air penyejuk dalaman di musim sejuk atau untuk masa yang lama tanpa menggunakan peralatan. Suhu air mestilah melebihi 0 ° C.