Dengan kelebihan kecekapan tinggi, ketepatan tinggi, kesan yang baik, dan integrasi automasi yang mudah,kimpalan laserdigunakan secara meluas dalam pelbagai industri dan memainkan peranan penting dalam pengeluaran dan pembuatan perindustrian, termasuk ketenteraan, perubatan, aeroangkasa, bahagian auto 3C, logam lembaran mekanikal, tenaga baru, perkakasan bilik mandi, dan industri lain.
Walau bagaimanapun, sebarang kaedah pemprosesan tanpa menguasai prinsip dan prosesnya akan menghasilkan kecacatan tertentu atau produk yang rosak, dan kimpalan laser tidak terkecuali. Hanya dengan memahami kecacatan ini dengan baik dan belajar bagaimana untuk mengelakkannya, kita boleh memberikan permainan yang lebih baik kepada nilai kimpalan laser dan produk proses dengan penampilan yang indah dan berkualiti tinggi. Melalui pengumpulan pengalaman jangka panjang, jurutera telah meringkaskan beberapa penyelesaian kepada kecacatan kimpalan biasa untuk rujukan!
1, Retak
Keretakan yang dihasilkan dalam kimpalan berterusan laser adalah terutamanya retak haba, seperti retak penghabluran dan retak cecair. Sebab utama ialah kimpalan menghasilkan daya pengecutan yang besar sebelum pemejalan lengkap. Pengisian wayar, pemanasan dan langkah-langkah lain boleh mengurangkan atau menghapuskan keretakan.
2, Pores
Porosity adalah kecacatan yang mudah dihasilkan dalam kimpalan laser. Kolam lebur kimpalan laser mendalam dan sempit, dan kelajuan penyejukan sangat cepat. Gas yang dihasilkan dalam kolam lebur cecair tidak mempunyai masa yang cukup untuk melarikan diri, yang mudah membawa kepada pembentukan liang-liang. Walau bagaimanapun, kimpalan laser menyejuk dengan cepat, dan keliangan biasanya lebih kecil daripada kimpalan fusion tradisional. Membersihkan permukaan bahan kerja sebelum kimpalan boleh mengurangkan kecenderungan liang-liang, dan arah meniup juga akan menjejaskan penjanaan liang-liang.
3, Percikan
Spatter yang dihasilkan oleh kimpalan laser akan menjejaskan kualiti permukaan kimpalan dan mencemarkan dan merosakkan kanta. Spatter secara langsung berkaitan dengan ketumpatan kuasa. Mengurangkan tenaga kimpalan dengan betul boleh mengurangkan spatter. Sekiranya penembusan tidak mencukupi, kelajuan kimpalan dapat dikurangkan.
4,Undercut
Sekiranya kelajuan kimpalan terlalu cepat, logam cecair di bahagian belakang lubang kecil yang menunjuk ke pusat kimpalan tidak dapat diagihkan semula, dan potongan bawah akan dibentuk oleh pemejalan di kedua-dua belah kimpalan. Jurang pemasangan bersama terlalu besar, logam lebur caulking dikurangkan, dan undercut mudah berlaku. Pada akhir kimpalan laser, jika tenaga berkurangan terlalu cepat, lubang kecil mudah runtuh, mengakibatkan bahagian bawah tempatan. Memadankan kuasa dan kelajuan boleh menyelesaikan penjanaan undercut.
5, Runtuh
Sekiranya kelajuan kimpalan perlahan, kolam lebur adalah besar dan luas, bilangan logam lebur meningkat, dan sukar untuk mengekalkan ketegangan permukaan. Apabila logam cecair berat, pusat kimpalan akan tenggelam dan membentuk keruntuhan dan lubang. Pada masa ini, adalah perlu untuk mengurangkan ketumpatan tenaga dengan sewajarnya untuk mengelakkan keruntuhan kolam lebur.
Pemahaman yang betul tentang kecacatan dalam proses kimpalan laser dan punca-punca kecacatan yang berbeza boleh menjadi lebih disasarkan untuk menyelesaikan masalah yang tidak normal kimpalan dalam kimpalan laser.