Dengan kelebihan kecekapan tinggi, ketepatan tinggi, kesan yang baik, dan integrasi automasi yang mudah, kimpalan laser digunakan secara meluas dalam pelbagai industri dan memainkan peranan penting dalam pengeluaran dan pembuatan perindustrian, termasuk ketenteraan, perubatan, aeroangkasa, bahagian auto 3C, logam kepingan mekanikal, tenaga baharu, perkakasan bilik mandi, dan industri lain.
Mesin Kimpalan Laser Gentian Pegang Tangan 1000W
Mesin kimpalan laser gentian pegang tangan adalah generasi baru produk kimpalan laser, menggunakan jenis laser gentian baharu untuk merealisasikan kimpalan penembusan dalam yang berterusan, kimpalan titik, kimpalan punggung, kimpalan meterai, kimpalan jahitan, dll. Jika anda ingin mengelakkan kesilapan operasi, anda boleh menyemak panduan kami tentangcara menggunakan mesin kimpalan laser pegang tangan.
Walau bagaimanapun, sebarang kaedah pemprosesan tanpa pemahaman yang baik tentang prinsip dan prosesnya akan menghasilkan kecacatan atau produk yang rosak tertentu, dan kimpalan laser tidak terkecuali. Hanya apabila kita mempunyai pemahaman yang baik tentang kecacatan ini dan belajar bagaimana untuk mengelakkannya, kita boleh memberikan permainan yang lebih baik kepada nilai kimpalan laser dan produk proses dengan penampilan yang cantik dan kualiti yang baik. Melalui-pengalaman jangka panjang, kami telah meringkaskan beberapa penyelesaian kepada kecacatan kimpalan biasa untuk rujukan anda!
1. Retak
Retakan yang dihasilkan dalam kimpalan berterusan laser adalah terutamanya retak panas, seperti retak kristal, retak pencairan, dan lain-lain. Sebab utama ialah kimpalan menghasilkan daya pengecutan yang besar sebelum pemejalan penuh. Pengisian wayar, pemanasan awal dan langkah-langkah lain boleh mengurangkan atau menghapuskan keretakan, terutamanya semasa melakukankimpalan laser bahan keluliyang sangat sensitif terhadap tekanan haba.
Untuk analisis yang lebih mendalam tentang sebab retakan terbentuk dan cara mencegahnya, lihat kamianalisis retak semasa proses kimpalan laser.
2. Keliangan kimpalan
Keliangan adalah sejenis kecacatan yang mudah dihasilkan dalam kimpalan laser. Kolam cair kimpalan laser adalah dalam dan sempit, dan kelajuan penyejukan adalah pantas. Gas yang dihasilkan dalam kolam cair cair tidak mempunyai masa yang cukup untuk melarikan diri, yang dengan mudah membawa kepada pembentukan liang. Walau bagaimanapun, kimpalan laser mempunyai penyejukan yang cepat, dan keliangan yang dihasilkan secara amnya lebih kecil daripada kimpalan gabungan tradisional. Membersihkan permukaan bahan kerja sebelum mengimpal boleh mengurangkan kecenderungan keliangan, dan arah tiupan juga akan menjejaskan penjanaan keliangan. Untuk pemahaman yang lebih mendalam tentang kawalan gas, baca tentangkesan gas pelindung pada kimpalan laser gentian.
3. Percikan
Percikan yang dihasilkan oleh kimpalan laser secara serius menjejaskan kualiti permukaan kimpalan dan akan mencemar dan merosakkan kanta. Percikan berkaitan secara langsung dengan ketumpatan kuasa, dan ia boleh dikurangkan dengan mengurangkan tenaga kimpalan dengan sewajarnya. Jika penembusan tidak mencukupi, kelajuan kimpalan boleh dikurangkan.
4. Undercut
Jika kelajuan kimpalan terlalu cepat, logam cecair di bahagian belakang lubang kecil yang menghala ke pusat kimpalan tidak boleh diagihkan semula dalam masa, dan undercut akan terbentuk apabila pemejalan berlaku pada kedua-dua belah kimpalan. Sekiranya kelegaan pemasangan bersama terlalu besar, logam cair pengisian akan berkurangan, dan pemotongan bawah juga mudah berlaku. Pada penghujung kimpalan laser, jika masa penurunan tenaga terlalu cepat, lubang kecil itu mudah runtuh, yang membawa kepada pemotongan tempatan. Padanan kuasa kawalan dan kelajuan boleh menyelesaikan masalah undercut. Penalaan parameter ketepatan adalah penting, seperti yang diperincikan dalam panduan kami tentangmengoptimumkan kimpalan laser gentian.
5. Runtuh
Sekiranya kelajuan kimpalan perlahan, kolam lebur adalah besar dan luas, jumlah logam cair meningkat, dan ketegangan permukaan sukar untuk mengekalkan logam cecair berat, pusat kimpalan akan tenggelam, membentuk keruntuhan dan lubang. Pada masa ini, adalah perlu untuk mengurangkan ketumpatan tenaga dengan sewajarnya untuk mengelakkan keruntuhan kolam lebur. Isu ini kerap berlaku dalam logam ringan; ketahui lebih lanjut mengenaibagaimana untuk melengkapkan kimpalan aloi aluminiumtanpa permukaan tenggelam.
Pemahaman yang betul tentang kecacatan yang dihasilkan dalam proses kimpalan laser dan punca-punca kecacatan yang berbeza boleh lebih disasarkan untuk menyelesaikan masalah jahitan kimpalan yang tidak normal dalam kimpalan laser.