Mesin pemotong laserterutamanya digunakan dalam industri elektrik untuk mengurangkan bahagian logam lembaran dalam penampilan dan pemasangan komponen elektrik yang lengkap. Sekarang, banyak kilang peralatan elektrik mengguna pakai teknologi baru ini, yang meningkatkan kualiti produk, mengurangkan kos pengeluaran, mengurangkan intensiti buruh, meningkatkan teknologi pemprosesan plat tradisional, dan menerima kecekapan pengeluaran yang lebih baik.
Kelebihan praktikal mesin pemotong laser dalam industri elektrik
Pemotongan laser adalah teknologi baru dan tinggi yang dibangunkan dalam beberapa dekad kebelakangan ini. Berbanding dengan teknologi pemotongan tradisional, ia mempunyai ketepatan pemotongan yang lebih tinggi, kekasaran yang lebih rendah, penggunaan bahan yang lebih tinggi, dan kecekapan pengeluaran. Terutamanya dalam bidang pemotongan halus, pemotongan laser mempunyai kelebihan yang tidak dapat dielakkan ke atas pemotongan tradisional. Pemotongan laser adalah kaedah pemotongan bukan sentuhan, kelajuan tinggi, dan ketepatan tinggi yang memfokuskan tenaga pada ruang kecil dan menggunakan tenaga berkemuk tinggi.
Situasi semasa teknologi pemprosesan plat dalam industri elektrik
Dalam produk elektrik, bahagian-bahagian yang diproses oleh akaun logam lembaran untuk lebih daripada 30% daripada semua bahagian. Pemotongan tradisional, pemotongan sudut, pembukaan lubang, dan teknologi pemangkasan kelebihan agak mundur, yang secara langsung menjejaskan kualiti produk dan kos pengeluaran. Sebab-sebabnya adalah seperti berikut:
1.Sebilangan besar meninggal dunia diperlukan untuk memproses dengan pukulan tradisional. Terdapat banyak saiz lubang dan bentuk dalam produk elektrik, terutamanya dalam produk tunggal dan tidak standard. Kos acuan adalah tinggi dan kitaran pengeluaran adalah panjang, yang tidak kondusif untuk pengeluaran bahagian tunggal dan tidak standard.
2.Menggunakan lengkung mudah alih melihat untuk memotong lubang, bukan sahaja kualiti potongan miskin, ketepatan saiz tidak mudah dikawal, tetapi juga intensiti buruh adalah besar, bunyi bising adalah besar, kecekapan pengeluaran adalah rendah, dan penggunaan bilah gergaji adalah banyak.
3.Dalam tahun-tahun kebelakangan ini, beberapa perusahaan telah memperkenalkan "pelbagai kedudukan CNC punch" dari luar negara, yang telah menggantikan punch menumbuk, tetapi harganya mahal, dan bunyi bising adalah besar, bahagian pemotongan mempunyai tanda bersama, dan punch bergantung kepada import asing. Setiap punch CNC pelbagai kedudukan memerlukan sekurang-kurangnya 16 pukulan, masing-masing berharga US $3000, dan pukulan perlu diganti dengan kerap, yang tidak menjimatkan.
Dalam proses pembuatan elektrik, terdapat banyak bahagian logam lembaran dan bahagian, dan bentuknya kompleks, prosesnya sukar, dan dalam proses pemprosesan, sebilangan besar alat dan mati diperlukan untuk memastikan kualiti pemprosesan. Pemotongan laser adalah teknologi baru dan tinggi yang dibangunkan dalam beberapa dekad kebelakangan ini. Berbanding dengan teknologi pemotongan tradisional, ia mempunyai ketepatan pemotongan yang lebih tinggi, kekasaran yang lebih rendah, penggunaan bahan yang lebih tinggi, dan kecekapan pengeluaran. Terutamanya dalam bidang pemotongan halus, pemotongan laser mempunyai kelebihan yang tidak dapat dielakkan ke atas pemotongan tradisional. Pemotongan laser adalah kaedah pemotongan bukan sentuhan, kelajuan tinggi, dan ketepatan tinggi yang memfokuskan tenaga pada ruang kecil dan menggunakan tenaga berkemuk tinggi. Teknologi pemotongan laser bukan sahaja dapat menyelesaikan masalah di atas secara berkesan dalam industri elektrik, tetapi juga memainkan peranan dan nilai penting dalam meningkatkan kualiti pemprosesan workpieces, menjimatkan pautan pemprosesan dan kos, memendekkan kitaran pembuatan produk, mengurangkan kos buruh dan pemprosesan, dan meningkatkan kecekapan pemprosesan dalam skala yang besar.