Oleh kerana perkembangan pesat sains dan teknologi moden, keperluan untuk proses kimpalan produk semakin tinggi dan lebih tinggi dalam pelbagai industri. Teknologi dan kelengkapan pemprosesan tradisional telah lama tidak dapat memenuhi status quo. Kemunculan kimpalan laser serat baru saja menyelesaikan masalah ini, Permintaan juga berkembang. Hari ini penulis meringkaskan untuk anda aplikasi kimpalan laser dalam pelbagai industri.
1 Permohonan dalam bidang komponen elektronik
Di bawah proses kimpalan tradisional, permukaan kimpalan akan mempunyai suhu dan radiasi yang berlebihan tinggi, yang akan merosakkan komponen elektronik itu sendiri, menyebabkan komponen elektronik memecah atau mempunyai hubungan yang lemah, dan menjejaskan persekitarannya. Walaupun kesan buruk ini dapat diselesaikan dengan cara yang relevan, ini pasti akan memberi kesan yang lebih pendek pada hayat perkhidmatan komponen elektronik dan bahkan menjejaskan kerja biasa berikutnya. Dari kimpalan semasa kimpalan di China, kimpalan laser telah digunakan secara meluas dalam bidang kimpalan komponen elektronik. Kerana proses kimpalan laser mempunyai ciri-ciri yang sangat baik untuk dapat menjalankan pemanasan tempatan dalam julat kecil, dan ia juga boleh mengawal suhu tempatan bahagian kimpalan komponen elektronik. Secara ringkas, proses kimpalan laser dapat mencapai keadaan ideal yang menghasilkan suhu rata-rata yang lebih tinggi di kawasan kecil tanpa menjejaskan kawasan sekitarnya.
2 Permohonan dalam kimpalan bahan aloi aluminium
Proses kimpalan laser juga digunakan secara meluas dalam kimpalan bahan aloi aluminium dalam industri automotif. Dalam proses kimpalan komponen yang berkaitan dengan kereta, kaedah pelindung sampingan sampingan adalah kaedah kimpalan yang paling biasa digunakan, yang boleh mencapai perlindungan sepanjang helaian tergalvani untuk kenderaan. Berdasarkan amalan pembangunan semasa industri pengilangan kereta China, aloi aluminium adalah bahan perindustrian yang agak biasa, yang boleh memainkan peranan anti-karat badan kereta dan mengurangkan berat badan kereta. Oleh itu, bahan aloi aluminium digunakan secara meluas dalam banyak aspek seperti enjin, roda, dan panel instrumen. Kimpalan laser mempunyai kelebihan yang unik dalam bahan aloi aluminium kimpalan, kerana ia dapat mencapai perlindungan yang efisien dari bahan aloi aluminium. Walau bagaimanapun, terdapat kelemahan tertentu dalam menggunakan teknologi kimpalan laser dalam amalan kimpalan aloi aluminium, yang juga ditentukan oleh prestasi haba aloi aluminium itu sendiri. Walaupun ciri ini dapat mencapai perlindungan berkesan komponen aloi aluminium, ia tidak dapat mengelakkan spektre kimpalan secara berkesan, keruntuhan pinhole, dan proses kimpalan lain.
3 Permohonan dalam kimpalan bahan aloi magnesium
Industri pembuatan automobil telah berkembang dengan pesat dalam beberapa tahun kebelakangan ini, dan bahan pembuatan bahagian automobil telah beransur-ansur beralih dari aloi aluminium ke aloi magnesium. Berbanding dengan bahagian kereta aloi aluminium, aloi magnesium mempunyai ciri-ciri berat ringan, dan ketegaran, kekuatan, kekonduksian elektrik, kekonduksian terma dan sifat-sifat lain telah diperbaiki dan dioptimumkan sehingga ke tahap tertentu. Di samping itu, aloi magnesium boleh dikitar semula, kesan kitar semula lebih baik, dan kos ekonomi lebih rendah. Proses kimpalan laser boleh menghasilkan filem oksida di bahagian kimpalan peranti semasa proses kimpalan bahan aloi magnesium, dengan itu mencapai perlindungan yang efisien dari peranti aloi magnesium. Bukan sahaja dalam bidang pembuatan kereta, penggunaan aloi magnesium yang luas dalam industri aeroangkasa juga menjadikan proses kimpalan laser sebagai teknologi kimpalan arus perdana kerana ia dapat memenuhi keperluan kompleks pengeluaran dan pembuatan mesin dan peralatan yang digunakan dalam aeroangkasa, dan ia juga dapat mengurangkan berat pesawat dengan berkesan.
4 Penyelidikan kemajuan proses kimpalan laser
Terlepas dari praktik kimpalan laser domestik atau asing, tumpuan penyelidikan teknologi kimpalan laser masa depan memberi tumpuan kepada tiga aspek berikut: Pertama, kawalan efektif proses kimpalan. Kedua, pembangunan dan menaik taraf laser. Akhir sekali, aspek pemantauan dinamik kecacatan kimpal. Dalam aspek kedua, meningkatkan kecekapan penukaran elektro-optik adalah kandungan teras R & D laser dan menaik taraf, kerana struktur laser semasa China masih sangat kompleks, bagaimana untuk mencapai peningkatan dan peningkatan struktur dalaman dan prestasi luaran Laser adalah salah satu tugas penting. Dalam aspek ketiga, kerana satu teknologi penginderaan tunggal tidak dapat memenuhi keperluan banyak tugas pemeriksaan kompleks, pada masa akan datang, perlu untuk membangunkan lagi teknologi pemantauan dalam proses kimpalan, dan cuba menggabungkan sepenuhnya pelbagai bentuk teknologi penginderaan untuk terus menerus Meningkatkan ketepatan tugas pemeriksaan.