Pemotongan paip merangkumi pemotongan kosong paip, pemotongan dinding paip, alur, dan pemprosesan pelbagai bentuk garis bersilang di hujung struktur paip. Yang biasa digunakan adalah pemotongan mekanikal, penebuk, dan pemotongan laser canggih. Untuk kumpulan kecil, kaedah pemotongan mekanikal seperti memutar, menggiling, memotong cakera gergaji, dan memotong roda penggiling digunakan terutamanya. Masalah utama adalah kecekapan pengeluaran yang rendah dan pencemaran alam sekitar yang besar. Sebagai alat pemprosesan yang maju, mesin pemotong paip laser secara beransur-ansur memasuki pasar pemotongan paip.
Mesin pemotong tiub laser automatik dapat dikembangkan sekarang, bergantung sepenuhnya pada kelebihan pemprosesan pintar mereka. Dalam pemprosesan paip hari ini, penggunaan paip semakin berleluasa, mengakibatkan permintaan peralatan pemprosesan paip semakin meningkat.
Mesin pemotong laser mendorong perubahan dalam pembuatan mekanikal dan industri tiub struktur. Peralatan CNC dengan keupayaan pemprosesan bahan mentah automatik sudah menjadi pusat pemotongan bebas, yang dapat menggabungkan enam proses pembuatan tradisional ke dalam satu proses pemprosesan berterusan pada satu mesin. Dengan mengurangkan proses penggergajian mekanikal, penggerudian, alur, menebuk, pemesinan, dan proses pemangkasan, mesin pemotong tiub laser dapat mengurangkan tenaga kerja langsung dan nilai tambah hingga 75%. Dari segi proses tambahan dan faedah ekonomi, penyatuan sistem penentuan kedudukan mengurangkan kos pemasangan hilir, mengurangkan keperluan bahagian, menghilangkan kesalahan pemasangan, dan meminimumkan gangguan kimpalan. Dan lekukan dan lenturan paip dapat mengurangkan keperluan pengelasan sebanyak 25%.
Mesin pemotong laser tiub mempunyai kelebihan berikut:
1. Ketepatan pemotongan tinggi dan ketepatan dimensi tinggi. Potongannya rata dan bersih, tanpa burr dan kehilangan bahan minimum.
2. Zon pemotongan laser yang terjejas panas sangat kecil, hampir tidak ada ubah bentuk terma, dan tidak ada pengoksidaan yang dapat menjadikan bahagian berkualiti tinggi dan lebih konsisten, yang sangat bermanfaat untuk pengelasan automatik seterusnya.
3. Kecekapan pemotongan yang tinggi, dapat mewujudkan pengeluaran besar-besaran. Semua operasi pemotongan laser dapat disatukan menjadi satu unit sebagai proses operasi berterusan, yang sangat mengurangkan masa logistik. Panjang paip standard ialah 6 meter. Kaedah pemprosesan tradisional memerlukan pengapit yang sangat membebankan, dan pemprosesan laser dapat dengan mudah menyelesaikan kedudukan beberapa meter pengapit paip, yang memungkinkan pemrosesan kumpulan dapat dilakukan.
4. Mesin pemotong laser menggunakan kawalan sistem digital, yang juga merupakan salah satu kelebihan mesin pemotong laser untuk memotong paip. Pertama sekali, ia memastikan ketepatan dan kelenturan. Teknologi pemotongan laser dapat memproses bentuk apa pun yang telah diprogramkan, dan dapat memotong ke segala arah. Bentuk templat dapat diubah dengan cepat tanpa bantuan alat apa pun. Selagi rancangan reka bentuk dapat diubah pada saat-saat terakhir tanpa mempengaruhi keseluruhan proses pengeluaran produk; kelebihan yang lebih besar adalah pengguna akhir dapat mengawal pengeluaran versi pendek atau sederhana dan bukannya membuat sebilangan besar templat, yang dapat lebih cepat Ia bertindak balas terhadap keperluan pelanggan dan menyediakan kemungkinan untuk penyesuaian yang diperibadikan.
Mesin pemotong tiub laser dapat meningkatkan tahap kebebasan untuk pengembangan dan reka bentuk produk pelanggan. Oleh kerana sistem ini cepat, cekap, dan fleksibel, kelebihan ini membuka peluang kepada pereka produk, yang memungkinkan mereka memperluas jalan reka bentuk. Sebelum ini, kos fizikal terlalu tinggi atau berdasarkan had peralatan pembuatan tradisional di kedai. Reka bentuk produk tidak dapat dilaksanakan, dan kebebasan reka bentuk pereka produk&# 39 akan dipenuhi oleh pekerja. Berdasarkan kepentingan inovasi dalam memperoleh kelebihan daya saing, mesin pemotong tiub laser sangat penting untuk produk dengan sebilangan besar reka bentuk tiub.