Ketepatan pemotongan laser adalah faktor penting untuk mengukur kualiti mesin pemotong laser. Empat faktor utama yang mempengaruhi ketepatan mesin pemotong laser. Kesalahan dalam ukuran pemprosesan adalah kegagalan yang sering dihadapi ketika memproses dengan mesin pemotong laser. Kecekapan pengeluaran telah meningkatkan kos pengeluaran. Sebenarnya, ketepatan mesin pemotong laser logam tidak bergantung sepenuhnya pada peralatan itu sendiri, tetapi terdiri daripada banyak faktor.
1. Ukuran pemeluwapan laser generator laser: Jika tempatnya sangat kecil setelah fokus, ketepatan pemotongan sangat tinggi, dan jika jurang setelah pemotongan sangat kecil. Ini bermaksud ketepatan mesin pemotong laser sangat tinggi, dan kualitinya sangat tinggi. Tetapi sinar yang dipancarkan oleh laser meruncing, sehingga celah yang dipotong juga meruncing. Di bawah keadaan ini, semakin besar ketebalan benda kerja, semakin rendah ketepatannya, dan oleh itu semakin besar celahnya.
2. Ketepatan meja kerja: Jika ketepatan meja kerja sangat tinggi, ketepatan pemotongan akan ditingkatkan dengan sewajarnya. Oleh itu, ketepatan meja kerja juga merupakan faktor yang sangat penting dalam mengukur ketepatan penjana laser.
3. Sinar laser mengembun menjadi kerucut: Semasa memotong, sinar laser meruncing ke bawah. Pada masa ini, jika ketebalan benda kerja yang akan dipotong sangat besar, ketepatan pemotongan akan dikurangkan, dan jurangnya akan sangat besar.
4. Bahan pemotong yang berbeza: Walaupun bahannya sama, jika komposisi bahannya berbeza, ketepatan pemotongan akan berbeza. Oleh itu, bahan benda kerja juga mempunyai pengaruh tertentu terhadap ketepatan pemotongan laser.
Mesin pemotong laser logam direalisasikan dengan menggunakan tenaga ketumpatan daya tinggi yang dihasilkan setelah fokus laser. Ia menggunakan mekanisme pemacu skru bola tepat untuk mengoptimumkan kawalan sistem kawalan berangka, yang dapat memenuhi pemprosesan bahagian ketepatan, dan mempunyai prestasi dinamik yang stabil dan dapat bertahan lama. Oleh itu, ia telah menarik banyak perhatian dalam pemotongan logam. Ketepatan pemotongan logam boleh mempengaruhi proses pemotongan.
Oleh kerana masalah ketepatan pemotongan timbul, bagaimana kita dapat memastikan pemotongan laser berketepatan tinggi?
Kaedah untuk meningkatkan ketepatan pemotongan:
lTeknologi kawalan kedudukan fokus. Semakin kecil kedalaman fokus lensa fokus, semakin kecil diameter titik fokus, jadi penting untuk mengawal kedudukan titik fokus relatif terhadap permukaan bahan yang dipotong.
lTeknologi memotong perforasi. Segala jenis teknologi pemotongan terma, kecuali dalam beberapa kes, boleh bermula dari tepi papan, biasanya lubang kecil mesti ditebuk di papan. Sebelumnya pada mesin penyebat laser, lubang pertama ditebuk dengan pukulan, dan kemudian laser digunakan untuk memotong dari lubang kecil.
lReka bentuk muncung dan teknologi kawalan aliran udara. Apabila baja pemotong laser, oksigen dan sinar laser fokus dipancarkan melalui muncung ke bahan yang dipotong, sehingga membentuk rasuk aliran udara. Keperluan asas untuk aliran udara adalah bahawa aliran udara ke sayatan harus besar dan laju harus tinggi, sehingga pengoksidaan yang cukup memungkinkan bahan sayatan untuk melakukan reaksi eksotermik sepenuhnya; pada masa yang sama, terdapat momentum yang cukup untuk mengeluarkan bahan cair.
Pemotongan laser tanpa lubang, kedutan, ketepatan tinggi, lebih unggul daripada pemotongan plasma. Bagi banyak industri pembuatan elektromekanik, kerana sistem pemotongan laser moden dari program mikrokomputer dapat dengan mudah memotong benda kerja dengan berbagai bentuk dan ukuran (gambar benda kerja juga dapat diubah suai), ia lebih disukai daripada proses menebuk dan mencetak; walaupun kecepatan pemprosesannya Lebih lambat daripada mati meninju, tetapi tidak mempunyai penggunaan die, tidak perlu memperbaiki die, dan menjimatkan masa untuk mengganti die, yang menjimatkan kos pemprosesan dan mengurangkan kos produk, jadi lebih ekonomik secara umum . Itulah' sebab itulah' sbegitu popular.
Berbanding dengan kaedah pemprosesan lembaran tradisional, pemotongan laser mempunyai kualiti pemotongan yang tinggi (lebar potongan sempit, zon kecil yang terkena panas, pemotongan halus), kelajuan pemotongan tinggi, fleksibiliti tinggi (dapat memotong bentuk apa pun sesuka hati), dan pelbagai jenis bahan kelebihan lain.