Pembersihan Laser Penggelek Anilox Seramik: Panduan Terbaik untuk Profesional Cetak

Dalam dunia percetakan flexographic, mengekalkan penggelek aniloks seramik adalah penting untuk mencapai cetakan yang konsisten dan berkualiti tinggi. Kaedah pembersihan tradisional sedang direvolusikan oleh teknologi pembersihan laser - penyelesaian yang tepat, cekap, dan selamat yang mengubah industri.

Penggelek aniloks seramik, kerana kelebihan mereka seperti ketepatan pemindahan dakwat yang tinggi dan hayat perkhidmatan yang panjang, telah memainkan peranan penting dalam pembangunan percetakan flexographic. Mereka secara beransur -ansur menggantikan penggelek aniloks logam dan menjadi peralatan standard untuk mesin percetakan flexographic dan syarikat percetakan. Sepanjang proses ini, isu pembersihan penggelek aniloks seramik sentiasa wujud bersama dengan pelbagai kelebihan mereka.

Sebab mengapa masalah pembersihan penggelek aniloks seramik ditekankan ialah, berbanding dengan penggelek aniloks logam, pembersihan penggelek aniloks seramik (selepas ini disebut sebagai penggelek aniloks seramik) lebih sukar. Sebab utama adalah seperti berikut:

1. Lapisan seramik pada roller anilox digunakan pada permukaan roller asas menggunakan proses penyemburan terma. Oleh kerana sifat -sifat bahan seramik dan ciri -ciri proses penyemburan terma, lapisan seramik secara semulajadi mengandungi liang -liang, walaupun keliangan berbeza -beza di antara penggelek aniloks yang berbeza. Kehadiran liang -liang ini meningkatkan tenaga permukaan lapisan seramik, menjadikan dakwat sisa mematuhi lebih keras kepala di dalam sel.

2. Sel -sel di permukaan roller aniloks dibentuk melalui ukiran laser. Dinding dalaman sel dan tepi dinding sel agak kasar. Kekasaran ini terus meningkatkan lekatan dakwat sisa dalam sel.

3. Kiraan garis roller anilox boleh mencapai sehingga 1600 lpi (garis per inci). Ini bermakna saiz pembukaan sel -sel pada permukaan roller anilox mungkin kurang daripada 15 μm. Membersihkan bukaan kecil yang tersumbat dengan dakwat keras agak mencabar.

4. Sesetengah penggelek aniloks secara berlebihan mengejar jumlah garis tinggi dan jumlah dakwat yang besar, mengakibatkan pembukaan sel dalam yang sangat tidak munasabah. Digabungkan dengan kedalaman sel yang tidak rasional, ini sering membawa kepada banyak penggelek aniloks yang tidak dipakai melalui penggunaan tetapi sebaliknya rosak semasa pembersihan atau menjadi tidak dapat digunakan kerana pembersihan yang tidak lengkap, yang menghalang pengedaran dakwat.

5. Prestasi dakwat flexographic juga telah meningkat dengan pesat dalam beberapa tahun kebelakangan ini, terutamanya dari segi peningkatan kelajuan percetakan dan meningkatkan rintangan cuaca. Lebih baik penggunaan dakwat penggunaan, semakin sukar untuk menghapuskan sisa dakwat kering atau keras menggunakan kaedah pembersihan konvensional.

Oleh itu, sejak kedatangan penggelek aniloks seramik, bagaimana untuk selamat dan cekap membersihkan dan mengekalkannya untuk memperluaskan hayat perkhidmatan mereka yang berkesan selalu menjadi topik yang penting.

Kaedah Pembersihan Roller Anilox Biasa:

★ Pembersihan Tangan Pelarut

★ Pembersihan Ultrasonik

★ Pembersihan Air Tekanan Tinggi

★ Pembersihan semburan Nahco₃ (Natrium Bikarbonat)

★ Pembersihan Ledakan Ais Kering

★ Pembersihan letupan media plastik

Jika kaedah ini dikategorikan, mereka secara amnya boleh dibahagikan kepada:

• Kaedah pelarut (Kaedah 1)
• Pelarut + Semburan Media (Kaedah 2 dan 3)
• Semburan Media (Kaedah 4, 5, dan 6)

Setiap kaedah ini mempunyai kelebihan dan kekurangannya sendiri. Apabila digunakan dengan sewajarnya, mereka dapat mencapai hasil pembersihan yang sangat baik; Walau bagaimanapun, jika digunakan secara tidak wajar, mereka juga boleh membawa kepada akibat yang teruk. Sebagai contoh, pemilihan pelarut yang tidak betul boleh menyebabkan roller anilox menjadi bonjol, penggunaan pembersihan ultrasonik yang tidak betul boleh mengakibatkan retak dinding sel roller anilox, dan penyembur media tidak sesuai untuk penggelek aniloks talian tinggi, antara isu-isu lain. Kami tidak akan menghuraikan setiap orang di sini.

Kerana kaedah pembersihan ini datang dengan kedua-dua faedah dan risiko, dan mereka memerlukan tahap kepakaran yang agak tinggi dari pengguna, selama bertahun-tahun, orang telah bercampur-campur tentang mereka-suka dan membenci mereka. Realiti ini telah mewujudkan peluang untuk kemunculan kaedah pembersihan laser.

Pertama, apakah pembersihan laser?

Secara ringkas, pembersihan laser melibatkan menggunakan rasuk laser tertentu untuk mengimbas permukaan roller aniloks. Dakwat di dalam sel menyerap tenaga laser dan menguap, dengan itu mencapai objektif pembersihan tanpa menyebabkan sebarang kerosakan pada sel -sel roller aniloks.

Untuk memahami logik asas di sebalik pembersihan laser, adalah penting untuk mengenal pasti bahan sasaran terlebih dahulu. Dalam proses pembersihan roller anilox, bahan sasaran tidak diragukan lagi adalah sisa dakwat kering di dalam sel.

Komponen dakwat, dalam istilah mudah, boleh dibahagikan kepada pigmen, pengikat, dan aditif. Antaranya, pengikat menentukan kekuatan lekatan dan sifat pembentukan filem dakwat, dan ia juga merupakan komponen utama dakwat selepas ia kering, selain dari pigmen. Dalam erti kata lain, untuk membersihkan sisa dakwat kering di dalam sel roller anilox, isu utama secara berkesan merawat pengikat dakwat kering di dalam sel.

Oleh itu, pemilihan dan pelarasan laser mesti berdasarkan jenis pengikat dakwat. Laser harus dapat menguap pengikat dakwat sambil memastikan bahawa lapisan seramik tetap tidak terjejas.

Berdasarkan logik asas ini, kita dapat memecahkan pembersihan laser ke langkah -langkah berikut untuk pemahaman yang lebih baik:

1. Tenaga laser diserap oleh dakwat sisa dalam sel roller anilox semasa pengimbasan;

2. Suntikan secara tiba -tiba tenaga yang tinggi menyebabkan komponen pengikat (resin) dalam dakwat untuk mengembangkan dan membentuk plasma dengan cepat;

3.

4. Kuasa laser dan ambang tenaga dipilih dan diselaraskan berdasarkan komponen resin pengikat. Semasa pengimbasan, hanya komponen resin (atau komponen yang serupa) dapat menyerap sepenuhnya tenaga laser jenis ini, manakala komponen seramik dan kebanyakan komponen pigmen tidak dapat berubah dengan menyerap tenaga laser;

5. Sebagai imbasan laser, akan ada pelabuhan ekzos di sebelah kepala laser yang disambungkan ke pam vakum luaran, yang secara berterusan menghisap bahan cemar (kebanyakannya gas dan pigmen seperti plasma yang tidak dapat dikurangkan);

6. Sebilangan kecil pigmen yang tidak disedut akan menyebar di permukaan roller aniloks. Ini boleh ditiup bersih menggunakan udara termampat. Untuk mengelakkan menjana habuk, kain bebas yang dicelupkan dalam alkohol boleh digunakan untuk mengelap permukaan roller anilox.

Seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 1, ini adalah ujian pembersihan yang dijalankan pada roller anilox jenis lengan menggunakan dakwat berasaskan pelarut. Spesifikasi roller anilox adalah Ø130 × 1290 mm, dengan kiraan garis 900 LPI.

Rajah 1: Perbandingan pembersihan laser sebelum-dan-selepas untuk penggelek dakwat berasaskan pelarut

Seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 2, ini adalah ujian pembersihan yang dijalankan pada roller anilox jenis lengan menggunakan dakwat berasaskan air. Spesifikasi roller anilox adalah Ø178 × 1300 mm, dengan kiraan garis 900 LPI.

Rajah 2: Perbandingan pembersihan laser sebelum-dan-selepas untuk penggelek dakwat berasaskan air

Seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 3, ini adalah ujian pembersihan yang dijalankan pada label cetakan tali pinggang paksi tali pinggang menggunakan dakwat UV. Spesifikasi roller anilox adalah Ø105 × 418 mm, dengan kiraan garis 400 lpi.

Rajah 3: Perbandingan pembersihan laser sebelum-dan-selepas untuk penggelek Anilox UV

Kesan pembersihan penggelek aniloks di atas ditunjukkan dalam Rajah 4 dan Rajah 5, yang juga kelihatan jelas.

Rajah 4: Pandangan sel yang diperbesar sebelum membersihkan

Rajah 5: Pandangan sel yang diperbesar selepas pembersihan

Sebenarnya, sebelum memulakan pembersihan penggelek aniloks, kami menjalankan banyak ujian dan terus-menerus menyempurnakan parameter aplikasi laser untuk menentukan tetapan pembersihan yang optimum untuk pelbagai jenis dakwat. Ini memastikan pembersihan yang berkesan di bawah pelbagai keadaan kerja. Sudah tentu, banyak data dan senario yang terpakai yang terkumpul semasa proses ini juga boleh diimport ke dalam sistem kawalan peranti.

1. Keselamatan untuk orang dan alam sekitar

Pembersihan laser tidak menggunakan sebarang pelarut kimia dan tidak memerlukan medium lain selain laser itu sendiri. Sisa pembersihan juga segera diekstrak untuk pemprosesan selanjutnya. Semasa proses pembersihan ini, satu -satunya bahan pencemar adalah sedikit serbuk pigmen yang bertaburan di permukaan roller, yang boleh dianggap diabaikan dari segi pelepasan. Oleh itu, sudah pasti sangat mesra dengan kesihatan pengendali dan mencukupi untuk memenuhi keperluan alam sekitar yang semakin ketat.

2. Keselamatan untuk penggelek aniloks

Mungkin dipengaruhi oleh beberapa pengalaman negatif terdahulu, kebimbangan terbesar ramai orang ketika menghadapi pembersihan laser adalah sama ada ia dapat memastikan keselamatan penggelek aniloks. Kebimbangan ini dapat dibahagikan kepada dua arah yang berbeza:

① Kebimbangan bahawa pembersihan laser mungkin merosakkan dinding seramik roller anilox.

Rajah 6: Kasus Gagal Mesin Pembersihan Laser Awal oleh Jenama tertentu

Laser pada dasarnya adalah rasuk cahaya dengan fasa dan kekerapan yang sangat konsisten, tetapi ia mempunyai arah yang sangat baik dan tenaga pekat. Bahan yang berbeza mempunyai kadar penyerapan yang berbeza untuk cahaya, dan laser tidak terkecuali. Kita boleh menyesuaikan jenis laser dan pelbagai nilai ambang penunjuknya untuk mengubah kadar penyerapan bahan tertentu untuk laser. Dalam kes pembersihan laser roller anilox, selagi kita dapati laser yang sesuai dan secara munasabah menyesuaikan ambang supaya komponen resin dalam dakwat mencapai kadar penyerapan puncak mereka untuk cahaya ini, sambil memastikan lapisan seramik menyerap laser pada tahap terendah, kita dapat mencapai pembersihan dakwat sambil melindungi pembersihan seramik dari pelindung seramik. Ini adalah logik asas di belakang pembersihan laser.

Bagi risiko kesan terma terkumpul, ia boleh diabaikan dengan selamat kerana cahaya laser itu sendiri tidak menjana haba. Haba hanya dilepaskan apabila objek menyerap tenaga laser dan menjalani pengewapan. Dengan memadankan kelajuan pembersihan roller Anilox dengan sewajarnya, haba ini dapat dengan mudah hilang.

Amalan adalah kriteria tunggal untuk menguji kebenaran. Berdasarkan logik asas di atas, kami menggunakan laser dengan prestasi pembersihan yang sangat baik untuk berulang kali membersihkan roller anilox yang baru dan tidak digunakan 100 kali. Kami kemudian membandingkan bentuk sel sebelum dan selepas pembersihan (seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 7) dan model 3D (seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 8). Kesimpulan terakhir adalah bahawa pembersihan laser tidak menyebabkan kerosakan kepada penggelek aniloks seramik.

Rajah 7: Nyatakan selepas pembersihan laser

Rajah 8: Imej 3D sel dakwat pada roller aniloks sebelum dan selepas pembersihan laser

② Banyak pembekal roller anilox menambah beberapa pengisi polimer ke lapisan seramik untuk mengimbangi keliangan seramik. Ramai orang bimbang bahawa pembersihan laser mungkin mempunyai kesan negatif terhadap pengisi polimer ini, sehingga mempengaruhi prestasi roller aniloks.

Kebimbangan sedemikian, sebenarnya, mencerminkan pemahaman yang mendalam tentang penggelek aniloks, tetapi masih terdapat kekurangan kejelasan mengenai butiran proses ukiran.

Kami telah mengkaji bahan-bahan dari banyak pengeluar roller anilox domestik dan antarabangsa yang terkenal. Sebenarnya, pengisi jenis ini, yang biasanya dirujuk sebagai "pemburu anjing laut," digunakan secara meluas oleh banyak pengeluar, walaupun ia berjalan dengan nama yang berbeza-panggil ia "sealant," yang lain menyebutnya "ejen pembasahan," dan ada yang merujuknya sebagai "salutan." Pada asasnya, mereka semua melayani tujuan yang sama, dengan hanya perbezaan kecil dalam komposisi.

Pengisi ini tidak memberi apa -apa faedah untuk mengawal ketepatan ukiran atau ketepatan mekanikal roller aniloks. Sesetengah pengeluar telah menyebabkan ketidakstabilan dalam ukiran sel dakwat kerana isu -isu dengan formulasi pengisi. Begitu juga, ia tidak mempunyai kesan untuk meningkatkan kelancaran dinding sel dakwat atau meningkatkan keabsahan dakwat. Fungsi utamanya ialah pencegahan kakisan. Khususnya, ia digunakan untuk mengisi liang -liang di dalam seramik, mengasingkan substrat logam dari udara luaran dan pelbagai cecair, dengan itu menghalang penembusan cecair ke dalam lapisan seramik dan kakisan seterusnya substrat logam, yang boleh menyebabkan pemutus roller aniloks.

Untuk mencapai tujuan pencegahan kakisan, menggunakan asas aloi diikuti dengan penyemburan seramik adalah lebih baik daripada menggunakan "pemburu anjing laut," tetapi nampaknya kaedah pengedap lubang dengan pengisi lebih popular.

Ukiran sel dakwat pada roller anilox juga siap menggunakan teknologi laser. Kuasa laser yang digunakan untuk keramik ukiran sangat tinggi, mungkin beberapa kali atau bahkan puluhan kali lebih besar daripada kuasa peralatan pembersihan laser. Seseorang boleh membayangkan sama ada pengisi yang kita bimbang dapat bertahan di dalam dinding sel dakwat di bawah penyinaran laser kuasa tinggi. Bagi bahagian -bahagian dinding sel dakwat di bahagian atas yang tidak diukir oleh laser, secara teorinya, masih terdapat beberapa pengisi yang hadir. Walau bagaimanapun, pada hakikatnya, semasa proses ukiran roller aniloks, disebabkan oleh kesan berulang laser, lapisan bentuk seramik cair di atas dinding sel dakwat, yang kemudiannya menguatkan ke dalam seramik yang keras dan padat apabila penyejukan. Lapisan seramik ini mempunyai ketumpatan dan kekerasan yang sangat tinggi, dan kekuatan ikatannya dengan dinding seramik biasa lebih tinggi daripada kekuatan ikatan antara lapisan seramik biasa. Selepas menggilap, bahagian atas dinding sel dakwat roller aniloks sebenarnya diliputi oleh lapisan seramik "cair", menjadikannya sukar untuk lapisan seramik asal terdedah.

Secara teorinya, semakin tinggi kuasa laser, semakin cepat kelajuan pembersihan, yang tidak diragukan lagi. Walau bagaimanapun, dari perspektif keselamatan, seperti yang dibincangkan sebelumnya, kita perlu memilih sumber laser yang sesuai dan mengawal pelbagai ambang laser. Di antara kawalan ini, salah satu yang paling penting ialah mengawal ambang kuasa laser. Dalam erti kata lain, walaupun sumber laser yang paling sesuai dipilih, kuasa laser tidak dapat ditingkatkan selama -lamanya; Sebaik sahaja kuasa laser melebihi ambang toleransi lapisan seramik, ia boleh menyebabkan kerosakan pada roller anilox. Oleh itu, kami percaya bahawa had atas kecekapan pembersihan laser sangat jelas.

Had atas ini pada kecekapan pembersihan laser juga menentukan bahawa apabila menghadapi penggelek aniloks dengan penyumbatan yang teruk (seperti yang belum digunakan selama beberapa tahun atau hampir dibatalkan kerana penyumbatan), pelbagai pembersihan mungkin diperlukan untuk membersihkannya dengan teliti.

Anilox menggulung mesin pembersih laser dalam talian

Mengambil mesin pembersih laser di syarikat saya sebagai contoh, bergantung kepada tahap penyumbatan, kelajuan pembersihan berkisar antara 500 mm/j hingga 1200 mm/j (iaitu laser bergerak 500 hingga 1200 mm di sepanjang paksi roller aniloks per jam). Sudah tentu, jika kos peralatan tidak menjadi kebimbangan, kecekapan pembersihan dapat ditingkatkan dengan meningkatkan bilangan kepala laser.

1. Kemudahan operasi

Peralatan pembersihan laser adalah tepat dan stabil. Semasa fasa ujian awal, parameter yang diperoleh dari ujian boleh disimpan dalam sistem kawalan peranti. Dalam penggunaan sebenar, anda hanya perlu memilih tetapan yang sesuai berdasarkan keadaan kerja tertentu, tanpa memerlukan campur tangan manual yang berlebihan untuk pelarasan.

2. Keselamatan

◎ Disebabkan peningkatan tahap kecerdasan, sistem kawalan dapat menggabungkan banyak mekanisme perlindungan untuk memastikan keselamatan orang, alam sekitar, dan roller aniloks. Sekiranya kos tidak menjadi kebimbangan, adalah mungkin untuk memberikan maklum balas masa nyata mengenai status laser.

◎ Tiada pelarut yang diperlukan, dengan berkesan mengurangkan kemungkinan penggelek aniloks yang berkarat.

Terutama untuk penggelek aniloks jenis lengan, penulis telah melihat banyak kes kakisan, yang kebanyakannya disebabkan oleh pembersihan yang tidak wajar, di mana pelarut atau air meresap ke antara muka antara permukaan gentian kaca roller aniloks dan teras aluminium.

◎ Mengelakkan keruntuhan dinding web atau retak yang disebabkan oleh kaedah pembersihan fizikal yang lain.

3. Kecerdasan Tinggi, Pengalaman Pengguna yang Baik

◎ Pembersihan laser adalah mudah dan mudah untuk beroperasi. Letakkan roller anilox dalam kedudukan yang sesuai pada peralatan, klik butang Mula, dan pembersihan roller anilox ini akan disiapkan tanpa campur tangan manual dalam tempoh ini. Masa yang disimpan boleh digunakan untuk tugas lain atau rehat.

◎ Proses pembersihan laser tidak melibatkan pelarut atau media lain, jadi tidak akan ada bau yang menjengkelkan di bengkel, dan tidak akan ada air sisa pelbagai warna yang dilepaskan, memastikan bengkel yang bersih dan kemas.

4. Pembersihan menyeluruh

Pada masa lalu, apabila kita menemui penggelek aniloks dengan penyumbatan yang teruk, ia sering sangat menyusahkan kerana tidak ada kaedah yang sangat berkesan untuk memastikan pembersihan menyeluruh tanpa merosakkan roller aniloks. Untuk pembersihan laser, penggelek anilox yang sangat disekat hanya memerlukan banyak pembersihan.

5. Mengurangkan kos operasi keseluruhan

Secara keseluruhannya, pengenalan pembersihan laser secara langsung membawa kepada penurunan dalam jumlah perolehan penggelek aniloks. Ini bukan berita baik untuk pengeluar roller anilox, tetapi ia adalah rahmat bagi syarikat percetakan.