Analisis ringkas teknologi pemprosesan laser
Teknologi pemprosesan laser yang digunakan oleh mesin pemotong laser adalah teknologi pembuatan maju komposit yang menggabungkan disiplin cahaya, mekanikal, elektrik, pemprosesan material dan pemeriksaan. Ia telah memainkan peranan yang tidak dapat digantikan dalam industri-industri tunggak ekonomi negara seperti jentera pembinaan, tenaga, pengangkutan, keluli dan metalurgi, pembuatan kapal dan kereta, industri elektronik dan elektrik, dan aeroangkasa.
Semasa proses pemotongan laser, pancaran laser difokuskan ke tempat cahaya yang kecil, dan diameter minimumnya boleh kurang dari 0.1mm, supaya ketumpatan kuasa tinggi di pusat tumpuan boleh melebihi 106W / cm2. Pada masa ini, input haba oleh rasuk cahaya (diubahsuai oleh cahaya cahaya) jauh melebihi bahagian yang dicerminkan, dijalankan, atau diffused oleh bahan, dan bahan itu dengan cepat dipanaskan kepada kelembapan menguap dan menguap membentuk lubang. Dengan pergerakan linear relatif dari rasuk cahaya dan bahan, lubang terus membentuk celah dengan lebar sempit (seperti kira-kira 0.1 mm). Pengaruh haba dari canggih adalah kecil, dan hampir tidak ada ubah bentuk bahan kerja. Gas pembantu yang sesuai untuk bahan yang dipotong akan ditambah semasa proses pemotongan. Apabila memotong keluli, perlu menggunakan oksigen sebagai gas tambahan untuk menghasilkan tindak balas kimia eksotermik dengan logam cair untuk mengoksidakan bahan tersebut, sambil membantu meniup sanga di celah.
Kelebihan penting pemotongan laser
1. ketepatan tinggi: ketepatan kedudukan 0.05mm, ketepatan kedudukan pengulangan 0.02mm.
2. Celahnya sempit: pancaran laser difokuskan ke tempat cahaya yang kecil, supaya titik fokus mencapai ketumpatan kuasa yang tinggi, bahan itu dipanaskan dengan cepat ke tahap pengewapan, dan lubang itu dibentuk oleh penyejatan. Sebagai rasuk cahaya dan bahan bergerak secara linier, lubang terus membentuk celah sempit. Lebar potongan pada umumnya 0.10 hingga 0.20 mm.
3. Permukaan pemotongan licin: permukaan memotong tidak mempunyai burr, dan kekasaran permukaan potong biasanya dikawal dalam Ra 6.3 hingga 12.5 μm.
4. Cepat kelajuan: kelajuan pemotongan boleh mencapai 10m / min, kelajuan kedudukan maksimum boleh mencapai 70m / min, yang lebih cepat daripada kelajuan pemotongan wayar.
5. Pemotongan yang baik adalah baik: pemotongan tidak kontak, canggih tidak banyak dipengaruhi oleh haba, pada asasnya tidak ada ubah bentuk termal bahan kerja, dan kemerosotan yang dibentuk semasa menumbuk dan ricih bahan itu dielakkan sepenuhnya, dan pemotongan Jahitan umumnya tidak memerlukan pemprosesan sekunder.
6. Tidak merosakkan benda kerja: Kepala pemotong laser tidak akan menghubungi permukaan bahan untuk memastikan bahan kerja tidak tercalar.
7. Tidak terjejas oleh kekerasan bahan dipotong: Laser boleh memproses plat keluli, keluli tahan karat, plat aloi aluminium, aloi keras, dan lain-lain, tanpa mengira kekerasan, ia boleh dipotong tanpa ubah bentuk.
8. Tidak terjejas oleh bentuk bahan kerja: pemprosesan laser mempunyai fleksibiliti yang baik, boleh memproses grafik sewenang-wenang, boleh memotong paip dan profil lain.
9. Penjimatan bahan: pengaturcaraan komputer boleh digunakan untuk memotong bahan yang berbeza untuk seluruh papan untuk memaksimumkan penggunaan bahan.
10. Meningkatkan kelajuan perkembangan produk baru: Selepas lukisan produk dibentuk, pemprosesan laser boleh dilakukan dengan segera untuk mendapatkan produk baru dalam masa yang singkat.
Pemotongan laser digunakan untuk industri keluli dan metalurgi
Bahan besi dan keluli logam yang biasa digunakan, termasuk keluli karbon, keluli tahan karat, keluli aloi, aloi aluminium dan aluminium, aloi titanium dan titanium, dan kebanyakan aloi nikel boleh dipotong laser.
Bagi perusahaan keluli dan logam, pengenalan mesin pemotong laser mempunyai kelebihan unik untuk pembangunan perusahaan. Pertama, lembaran yang dihasilkan sendiri adalah saiz dan kepelbagaian yang besar, dan keseluruhan proses pengeluaran menjimatkan banyak masa dan kos tambahan. Kedua, sebagai pengeluaran kunci utama dan asas jualan, ia telah menjalin saluran jualan yang luas, hubungan pelanggan dan rangkaian jualan selama bertahun-tahun. ; Bagi pengguna dengan kelompok kecil dan pelbagai jenis, mereka boleh secara langsung menyediakan produk siap selepas pemprosesan ketepatan laser, yang memperluaskan rantaian perkhidmatan produk dan menghasilkan manfaat sekunder; sisa pemotongan boleh dikitar semula dengan cepat dan digunakan semula; pada masa yang sama, pautan pengangkutan pertengahan dikurangkan. Simpan kos dan memaksimumkan keuntungan.
Oleh itu, pemotongan laser sesuai untuk mewujudkan 'pusat pengedaran pinggan' dalam industri besi dan keluli, menyediakan produk tanpa pemprosesan pemotongan mengikut keperluan pengguna (pengguna), dan membuat pemakanan komputer untuk mencapai dua dimensi dan tiga dimensi pemotongan sewenang-wenang untuk memaksimumkan simpanan Bahan dan bahan habis untuk mencapai situasi menang-menang untuk kilang keluli dan pelanggan.