Sebagai salah satu proses penting dalam pengeluaran bateri, teknologi kimpalan laser mempunyai kesan yang ketara terhadap ketekalan, kestabilan dan keselamatan bateri kuasa. Bahagian utama yang memerlukan kimpalan laser semasa proses pembuatan satu bateri termasuk injap kalis letupan, cip flip, elektrod, pengedap, paku pengedap lubang suntikan, dsb.
Semasa proses kimpalan, kejadian keliangan boleh menjejaskan prestasi pengedap, jadi perlu memastikan kebersihan kawasan kimpalan dan meningkatkan kelajuan kimpalan dengan betul.
1. Kimpalan injap kalis letupan
Fungsi utama injap kalis letupan adalah untuk mengelakkan bateri litium daripada meletup semasa pelarian haba, memastikan keselamatan bateri litium. Oleh itu, ia mempunyai keperluan yang sangat tinggi untuk proses kimpalan. Denyutan dan laser berterusan boleh digunakan untuk mengimpal injap kalis letupan. Kimpalan laser berterusan memerlukan ketepatan pemasangan produk yang lebih tinggi tetapi boleh mencapai kesan kimpalan berkualiti tinggi, kestabilan kimpalan, kecekapan kimpalan, dan kadar hasil juga boleh dijamin ke tahap yang lebih tinggi.
Kuasa: 800W Kelajuan: 70mm/s Keperluan: tekanan letupan 0.8±0.15Mpa
2. Kimpalan cip terbalik
Bateri kuasa komponen utama ialah cip flip, yang membolehkan blok rivet konduktif di bahagian atas membalik dan membuat sentuhan apabila tekanan dalaman sel mencapai nilai tertentu, melindungi bateri dengan berkesan.
Kuasa: 800W Kelajuan: 70mm/s Keperluan: tekanan letupan 0.55±0.05Mpa
3. Kimpalan elektrod
Setiap bateri segi empat sama perlu disambung secara bersiri dan selari melalui elektrod positif dan negatif untuk membentuk unit modul bateri. Oleh itu, setiap bateri perlu dikimpal dengan sepasang elektrod positif dan negatif.
Bahan untuk elektrod bateri ialah tembaga dan aluminium, yang tergolong dalam bahan pemantulan tinggi. Untuk mencapai kimpalan yang lengkap dan kukuh, kualiti pancaran laser yang baik dan ketumpatan tenaga yang tinggi diperlukan. Laser berterusan dengan kimpalan goyah boleh menyediakan kawasan sentuhan yang lebih besar untuk kimpalan. Warna permukaan dan kecerahan elektrod positif dan negatif selepas kimpalan dikekalkan sama dengan bahan asas. Kimpalan antara elektrod dan sel bateri adalah lebih kuat.
Kuasa: 800W Kelajuan: 60mm/s Keperluan: kedalaman penembusan 1mm
4. Kimpalan meterai penutup atas
Kimpalan pengedap penutup atas adalah kimpalan terbesar dalam bateri shell aluminium persegi dan juga kimpalan terpanjang yang memerlukan masa dan usaha yang besar untuk disiapkan. Laser berterusan digunakan untuk mencapai kimpalan goyangan berkelajuan tinggi bagi bateri litium cangkang nipis, menghasilkan kimpalan yang licin dan seragam dengan penampilan yang sangat baik dan sifat pengedap.
Kuasa: 1200W Kelajuan: 80mm/s Keperluan: kedalaman penembusan 0.6mm, tekanan udara pengedap 1Mpa
5. Palam pengedap untuk lubang suntikan.
Untuk menyuntik elektrolit ke dalam perumah bateri, port suntikan cecair biasanya dibuka pada penutup pengedap. Selepas suntikan selesai, port suntikan dimeterai menggunakan palam getah, yang pada mulanya dimasukkan untuk pengedap awal, dan kemudian palam pengedap dipasang dan dikimpal laser untuk pengedap akhir.
Kuasa: 1200W Kelajuan: 80mm/s Keperluan: kedalaman penembusan 0.8mm, pengedap