Metal cermin matabingkai biasanya perlu dikimpal di mana kaki kuil dan cincin kanta disambungkan, dan di mana pad hidung dan cincin kanta disambungkan. Teknologi kimpalan tradisional tidak sedap dipandang, jahitan kimpalan besar, dan kawasan sekitarnya akan cacat, jadi ia telah dihapuskan oleh banyak pengeluar. Logik parameter di sebalik sambungan-bahagian nipis seperti bingkai cermin mata dijelaskan dalammengoptimumkan parameter kimpalan mikro laser gentian.
Mesin kimpalan laser digunakan untuk mengimpal bingkai cermin mata keluli, yang mudah dikendalikan, ketepatan tinggi, jahitan kimpalan kecil, dan yang paling penting, persekitaran tidak akan cacat.
Kimpalan laser dalam bingkai cermin mata untuk menggunakan-denyut laser tenaga tinggi untuk memanaskan bahan secara setempat di kawasan kecil. Tenaga sinaran laser disebarkan ke dalam bahan melalui pengaliran haba, dan bahan tersebut dicairkan untuk membentuk kolam lebur tertentu.
Mesin kimpalan laser untuk bingkai cermin mata ialah kaedah kimpalan jenis baharu. Kimpalan laser digunakan terutamanya untuk mengimpal-bahan berdinding nipis dan bahagian ketepatan. Ia boleh merealisasikan kimpalan titik, kimpalan punggung, kimpalan bertindih dan kimpalan kedap, Zon terjejas haba kecil-, ubah bentuk kecil, kelajuan kimpalan pantas, jahitan kimpalan rata dan cantik, tiada rawatan atau rawatan mudah selepas kimpalan, kualiti jahitan kimpalan tinggi, tiada lubang udara, kawalan tepat, titik cahaya fokus kecil, ketepatan kedudukan tinggi Mudah dilaksanakan. Pateri pengisi biasanya tidak digunakan, jadi kelegaan muat antara bahagian adalah kurang daripada 15% daripada ketebalan bahagian terbaik. Semua bahagian bahagian mestilah agak bersih, kerana kelajuan kimpalan adalah pantas, dan sudah terlambat untuk membakar kekotoran.
Kebanyakan logam aktif dalam mesin kimpalan laser bingkai cermin mata memerlukan gas pelindung untuk kimpalan, tetapi banyak aloi juga boleh dikimpal di udara. Input tenaga haba dan bentuk sambungan pateri semasa kimpalan boleh dikawal oleh parameter dan komponen, yang masing-masing dijalankan dalam kimpalan mod pengaliran haba, kimpalan penembusan, dan kimpalan lubang kecil. Kedalaman kimpalan pengaliran haba adalah cetek dan julatnya luas, serupa dengan bentuk kimpalan GTAW atau TIG. Kimpalan jenis ini sering digunakan untuk beberapa peranti kecil, seperti dan alatan, atau produk elektronik seperti tin geganti dan bateri. Mereka perlu licin dan cantik dalam penampilan.
Kedalaman kimpalan mod penembusan mesin kimpalan laser bingkai cermin mata adalah bersamaan atau lebih dalam sedikit daripada lebar kimpalan. Apabila mengimpal melalui mod penembusan, tenaga haba input adalah kecil, kolam lebur adalah kecil dan dalam, dan purata yang lebih rendah boleh digunakan. Disebabkan keperluan untuk mengekalkan lubang jarum semasa kitaran kimpalan, kimpalan mod lubang jarum hanya menggunakan laser berterusan mod berterusan atau super. Kolam kimpalan-lubang kecil mempunyai nisbah kedalaman-ke-lebar yang tinggi iaitu 6: 1, yang merupakan proses kimpalan yang paling cekap. Laser berterusan mod berdenyut, berterusan dan super-boleh berfungsi dalam mod pengaliran terma. Laser berterusan boleh digunakan dalam mod penembusan, manakala hanya laser berterusan mod super{11}} boleh digunakan dalam mod kimpalan lubang jarum.