Dalam proses percetakan, kualiti dan kecekapan adalah penting. Penggelek anilox memainkan peranan penting dalam menghantar dakwat ke plat cetakan dengan tepat. Malangnya, dari masa ke masa, pengumpulan dakwat dan bahan pencemar boleh terkumpul pada roller, mengurangkan kualiti cetakan dan meningkatkan masa henti. Pembersihan tetap adalah penting untuk mengekalkan prestasi pencetakan yang terbaik.
Terdapat kaedah pembersihan yang berbeza untuk penggelek anilox, masing-masing mempunyai kebaikan dan keburukan tersendiri. Pilihan kaedah mana yang hendak digunakan bergantung pada keperluan khusus syarikat percetakan. Berikut ialah gambaran keseluruhan kaedah ini.
1. Berus keluli, span nano
Kelebihan: Pembersihan mudah, operasi mudah, pembersihan menyeluruh dan kos rendah tanpa memerlukan pembongkaran atau peralatan.
Keburukan: Memerlukan pelarut pembersih alkali khas yang mungkin tidak berkesan seperti pembersihan ultrasonik untuk penyumbatan bukan organik yang degil.
2. Pembersihan air tekanan tinggi
Kelebihan: Mesra alam, selamat dan berkesan dalam pembersihan.
Keburukan:Kos peralatan yang tinggi dan penggunaan pelarut sekali-sekala untuk merendam penggelek jejaring seramik, mengakibatkan perbelanjaan boleh guna tambahan.
3. Ultrasound
Kelebihan: Operasi automatik dan prestasi berkuasa terhadap sekatan yang sukar.
Keburukan: 1. Peralatannya mahal dan masih memerlukan penggunaan pelarut pembersih. 2. Kawalan tepat parameter ultrasonik diperlukan untuk menilai dengan tepat penyumbatan roller mesh dan memilih rawatan yang betul untuk mengelakkan kerosakan. 3. Penggunaan frekuensi rendah yang kerap adalah penting untuk mengekalkan roller mesh, tetapi pembersihan ultrasonik yang berlebihan boleh membahayakan dinding mesh dan mengurangkan jangka hayatnya.
4. Pembersihan laser
Kelebihan: Kaedah pembersihan ini sangat berkesan dan menjimatkan tenaga. Ia tidak memerlukan sebarang bahan habis pakai lain dan tidak menyebabkan sebarang kerosakan pada penggelek mesh. Ia boleh dilakukan dalam talian tanpa perlu membuka penggelek, menjadikannya ideal untuk membersihkan penggelek mesh yang besar.
Kekurangan: Kos peralatan adalah agak tinggi.
Sistem pembersihan laser untuk gulungan anilox
Membonjol roller anilox boleh disebabkan oleh agen pembersih berasid dan perubahan suhu dan kelembapan. Adalah penting untuk ambil perhatian bahawa persekitaran berasid lebih berkemungkinan menghakis substrat di bawah lapisan seramik berbanding dengan persekitaran beralkali.
Untuk memastikan rawatan anti-karat yang mencukupi, adalah disyorkan untuk memaklumkan pengilang tentang sebarang persekitaran kerja berasid apabila menyesuaikan produk. Kelembapan dan penggunaan pelarut di bengkel boleh menyebabkan air pemeluwapan pada permukaan penggelek mesh pada suhu tinggi. Untuk mengelakkan ini, lap roller tepat pada masanya, biarkan ia kering, dan simpan dengan betul. Jangan lupa keringkan roller sebelum menyimpannya.