Prinsip kerja pemotongan laser
Pemprosesan pemotongan laser menggantikan pisau mekanikal tradisional dengan pancaran laser yang tidak kelihatan. Ia mempunyai ciri-ciri ketepatan tinggi, pemotongan pantas, tidak terhad kepada batasan corak pemotongan, bahan penjimatan susun atur automatik, pemotongan lancar, dan kos pemprosesan yang rendah. Ia akan menambah baik atau menggantikan peralatan pemotongan logam tradisional secara beransur-ansur. Bahagian mekanikal bilah laser tidak bersentuhan dengan bahan kerja, jadi ia tidak akan menyebabkan calar pada permukaan bahan kerja semasa operasi; Kelajuan pemotongan laser adalah pantas, hirisan licin dan rata, dan secara amnya tidak memerlukan pemprosesan berikutnya; Memotong zon terjejas haba adalah kecil, ubah bentuk plat adalah kecil, dan jahitan pemotongan (0.1mm~0.3mm); Insisi tidak mempunyai tegasan mekanikal dan tiada burr ricih; Ketepatan pemesinan yang tinggi, kebolehulangan yang baik, dan tiada kerosakan pada permukaan bahan; Pengaturcaraan CNC boleh memproses sebarang lukisan rata dan boleh memotong seluruh papan besar tanpa memerlukan acuan, yang menjimatkan dan menjimatkan masa-
Komposisi peralatan pemotongan laser
Peralatan pemotongan laser terutamanya terdiri daripada laser, sistem pemandu cahaya, sistem gerakan CNC, kepala pemotong pelarasan ketinggian automatik, platform kerja dan-sistem tiupan gas tekanan tinggi. Banyak parameter boleh menjejaskan proses pemotongan laser, beberapa daripadanya bergantung pada prestasi teknikal laser dan alat mesin, manakala yang lain berubah-ubah.
Parameter utama pemotongan laser
1 Mod pancaran laser
Mod asas, juga dikenali sebagai mod Gaussian, ialah mod paling ideal untuk memotong, terutamanya muncul dalam-laser kuasa rendah dengan kuasa kurang daripada 1kW. Multimod ialah gabungan mod tertib-lebih tinggi, dengan pemfokusan yang lemah dan keupayaan pemotongan rendah di bawah kuasa yang sama. Keupayaan pemotongan dan kualiti laser mod tunggal-adalah lebih baik daripada mod berbilang-.
2 Kuasa laser
Kuasa laser yang diperlukan untuk pemotongan laser terutamanya bergantung pada bahan pemotongan, ketebalan bahan, dan keperluan kelajuan pemotongan. Kuasa laser mempunyai kesan ketara pada ketebalan pemotongan, kelajuan pemotongan, dan lebar hirisan. Secara amnya, apabila kuasa laser meningkat, ketebalan bahan yang boleh dipotong juga meningkat, kelajuan pemotongan dipercepatkan, dan lebar hirisan juga meningkat.
3 Kedudukan fokus
Kedudukan fokus mempunyai kesan yang ketara pada lebar hirisan. Secara amnya, tumpuan terletak kira-kira satu-ketebalan di bawah permukaan bahan, dengan kedalaman pemotongan maksimum dan lebar pemotongan minimum.
4 Panjang fokus
Apabila memotong plat keluli yang lebih tebal, rasuk dengan momen fokus yang lebih panjang harus digunakan untuk mendapatkan permukaan pemotongan dengan menegak yang baik. Kedalaman fokus lebih besar, diameter tempat juga meningkat, dan ketumpatan kuasa berkurangan, mengakibatkan penurunan kelajuan pemotongan. Untuk mengekalkan kelajuan pemotongan tertentu, adalah perlu untuk meningkatkan kuasa laser. Adalah dinasihatkan untuk menggunakan rasuk dengan jarak fokus yang lebih kecil apabila memotong plat nipis, kerana ini menghasilkan diameter tempat yang lebih kecil dan ketumpatan kuasa yang lebih tinggi,
5 Gas tambahan
Memotong keluli karbon rendah-selalunya menggunakan oksigen sebagai gas pemotong untuk menggalakkan proses pemotongan dengan menggunakan haba tindak balas pembakaran oksigen besi. Selain itu, kelajuan pemotongan adalah pantas, kualiti potongan adalah baik, dan potongan bebas sanga boleh diperolehi. Tekanan meningkat, tenaga kinetik meningkat, dan kapasiti nyahcas sanga bertambah; Saiz tekanan udara pemotongan ditentukan berdasarkan faktor seperti bahan, ketebalan plat, kelajuan pemotongan, dan kualiti permukaan pemotongan.
6 Struktur muncung
Bentuk struktur muncung dan saiz alur keluar cahaya juga mempengaruhi kualiti dan kecekapan pemotongan laser. Keperluan pemotongan yang berbeza memerlukan penggunaan muncung yang berbeza. Bentuk muncung yang biasa digunakan termasuk bentuk silinder, kon, segi empat sama dan bentuk lain. Pemotongan laser secara amnya menggunakan kaedah tiupan sepaksi (aliran udara dan paksi optik adalah sepusat). Jika aliran udara dan paksi optik adalah berbeza, sejumlah besar percikan cenderung berlaku semasa pemotongan. Untuk memastikan kestabilan proses pemotongan, biasanya perlu mengawal jarak antara muka hujung muncung dan permukaan bahan kerja, yang biasanya 0.5-2.0mm, untuk memudahkan pemotongan yang lancar.