Pengeluaran modul bateri selamat adalah langkah penting dalam proses pembuatan kenderaan elektrik. Menyambungkan bateri ke bar bas dengan betul memastikan sambungan memenuhi keperluan elektrik, yang penting untuk kefungsian, prestasi dan kebolehpercayaan kenderaan. Paling penting, ia berkaitan dengan keselamatan penumpang.
Modul bateri dibuat dengan menyambungkan berbilang sel bateri (prismatik, silinder atau berbentuk kantung) bersama-sama dan mengimpalnya bersama-sama menggunakan bar bas kekonduksian tinggi. Untuk menghasilkan komponen ini dengan kualiti yang tinggi, proses ini mungkin memakan masa, mahal dan tidak konsisten, yang kesemuanya boleh membawa kepada hasil yang tidak memuaskan. Penyelesaian kimpalan laser gentian rasuk mod boleh laras dan pengukuran kimpalan masa nyata memberikan kawalan kedalaman yang sangat baik dan kimpalan bebas percikan, yang merupakan keperluan utama untuk memastikan kualiti modul dan mengelakkan kecacatan yang boleh menyebabkan akibat bencana.
Terdapat banyak cabaran pembuatan keseluruhan dalam pengeluaran modul bateri, tetapi apabila ia berkaitan dengan kimpalan busbar, khususnya:
Cabaran: Saiz jahitan kimpalan mempunyai kesan langsung pada rintangan.
Penyelesaian: Kimpalan laser memberikan ketepatan dan ketekalan, dan boleh mengawal kimpalan mengikut spesifikasi pembuatan, dengan itu mencapai saiz kimpalan bersatu.
Cabaran: Pemilihan bahan mungkin melibatkan logam bar bas dan sel bateri yang berbeza
Penyelesaian: Pakar aplikasi kenderaan elektrik bekerjasama dengan pengeluar untuk membangunkan parameter proses untuk mengimpal bahan yang berbeza untuk mencapai hasil yang optimum.
Cabaran: Ketepatan kedudukan kimpalan dan penembusan kedalaman kimpalan adalah penting
Penyelesaian: Untuk bateri silinder, penyelesaian kimpalan laser menyepadukan ukuran kimpalan masa nyata untuk mengawal kedalaman kimpalan dan parameter kimpalan utama yang lain.
Mesin Kimpalan Laser Aluminium-ke-Nikel Untuk Sel Bateri Kantung Presmatik Silinder
5 kelebihan kimpalan busbar bateri
Disebabkan pelbagai kelebihan utamanya, kimpalan laser telah menjadi teknologi pilihan dalam industri automotif dan aplikasi kenderaan elektrik. Penyelesaian laser untuk kenderaan elektrik mempunyai kelebihan yang ketara, membolehkan pengeluar memenuhi keperluan pengeluaran dan menyediakan modul bateri berkualiti tinggi dan selamat.
1. Kimpalan laser ialah proses bukan hubungan:
Bahan yang digunakan untuk mengeluarkan modul bateri, sama ada bar bas atau sel bateri, adalah sensitif kepada kecacatan. Kimpalan laser tidak bersentuhan dengan bahan, dengan itu menghapuskan risiko yang berkaitan dengan kaedah ikatan tradisional. Ini penting kerana sebarang kecacatan pada bahan boleh menjejaskan prestasi elektrik modul bateri dan kenderaan elektrik.
2. Kimpalan laser mempunyai kebolehulangan yang tinggi:
Kawalan proses yang ketat yang digunakan dalam kimpalan laser adalah sesuai untuk kedua-dua bahagian dalam dan antara alat, menjadikan proses kimpalan busbar boleh berulang dan lebih cepat. Konsistensi pemprosesan yang dicapai melalui perisian kawalan dan platform gerakan boleh mencapai kestabilan kuasa laser, dengan itu menghapuskan perubahan kimpalan, yang merupakan faktor utama dalam kimpalan busbar.
3. Kecekapan pengeluaran tinggi kimpalan laser:
Ini kerana kimpalan laser mempunyai masa operasi biasa dan ketersediaan alat yang lebih tinggi, yang boleh memanjangkan selang penyelenggaraan yang diperlukan, manakala kaedah lain memerlukan perhatian yang kerap terhadap haus alat dan bahan habis pakai. Dengan mempunyai sumber yang boleh dipercayai, kimpalan laser boleh memastikan masa henti terpendek, meningkatkan produktiviti dengan ketara.
4. Kimpalan laser mudah diprogramkan:
Ini amat penting kerana beberapa reka bentuk modul bateri sudah wujud atau sedang dibuat. Adalah mudah untuk memprogramkan proses kimpalan untuk menyesuaikan diri dengan reka bentuk modul dan jenis unit bateri yang berbeza.
5. Kelajuan kimpalan laser pantas:
Oleh kerana pengaturcaraannya yang mudah dan kebolehulangan yang tinggi, kimpalan laser adalah lebih pantas daripada kaedah tradisional. Untuk bateri silinder dengan beribu-ribu sambungan, kelajuan yang lebih pantas bermakna kos pengeluaran yang jauh lebih rendah.
