Apakah pengerasan permukaan laser?
Pengerasan permukaan laser menggunakan laser untuk memanaskan bahan di atas titik peralihan fasanya, yang membawa kepada transformasi austenit kepada martensit dan mengukuhkan bahan permukaan.
Kelebihan pengerasan permukaan laser
Pengerasan laser mempunyai ketumpatan kuasa tinggi, kelajuan penyejukan yang cepat, dan tidak memerlukan media penyejukan seperti air atau minyak. Ia adalah proses pengerasan yang bersih dan cepat. Berbanding dengan pengerasan aruhan, pengerasan api dan proses pengerasan karburasi, pengerasan laser mempunyai lapisan pengerasan yang seragam, kekerasan yang tinggi (biasanya 1-3 HRC lebih tinggi daripada pelindapkejutan aruhan), ubah bentuk bahan kerja kecil, kawalan mudah kedalaman lapisan pemanasan dan trajektori pemanasan , dan automasi yang mudah. Ia tidak memerlukan reka bentuk gegelung aruhan yang sepadan mengikut saiz bahagian yang berbeza seperti pengerasan aruhan, dan pemprosesan bahagian besar tidak perlu dihadkan oleh saiz relau semasa rawatan haba kimia seperti pengerasan karburasi. Oleh itu, proses tradisional seperti pengerasan aruhan dan rawatan haba kimia secara beransur-ansur digantikan dalam banyak bidang perindustrian. Perkara yang paling penting ialah ubah bentuk bahan kerja sebelum dan selepas pengerasan laser hampir boleh diabaikan, menjadikannya sangat sesuai untuk rawatan permukaan bahagian berketepatan tinggi.
Berbanding dengan teknologi rawatan haba permukaan lain seperti pengerasan frekuensi tinggi, pengkarburan, nitriding, dll., pengerasan permukaan laser mempunyai kelebihan unik:
1. Proses pengerasan boleh dikawal: ia boleh diimport ke dalam trajektori pengerasan melalui pemodelan matematik, dan suhu dan kualiti pengerasan boleh dikawal dengan tepat dalam cara gelung tertutup. Pengerasan laser boleh digunakan pada bahan kerja melengkung yang besar dan kompleks, seperti acuan, aci dan lubang dalaman bahan kerja.
2. Pemprosesan pemilihan tempatan: Kawalan tepat bagi kedudukan, kawasan, kekerasan, dan keseragaman kekuatan lapisan keras.
3. Prestasi permukaan yang sangat baik: Struktur mikro yang dikeraskan h1sebagai butiran martensit yang sangat halus, ketumpatan terkehel yang tinggi, dan rintangan haus permukaan yang bertambah baik dengan ketara dan rintangan lekatan.
4. Zon terjejas haba kecil: Pengerasan permukaan laser sangat panas dan cepat disejukkan, menyelesaikan proses pengerasan dalam masa yang singkat, dengan tegasan pengerasan dan ubah bentuk yang rendah.
5. Kekerasan tinggi: Kekerasan lapisan yang dikeraskan adalah lebih tinggi daripada pengerasan tradisional, dan rintangan haus berganda.
Aplikasi pengerasan permukaan laser
Pengerasan laser telah berjaya digunakan pada pengukuhan permukaan bahagian yang mudah terjejas dalam industri metalurgi, mekanikal dan petrokimia, terutamanya dalam meningkatkan hayat perkhidmatan bahagian yang terdedah seperti penggelek, pemandu, gear dan tepi pemotong. Kesannya adalah ketara, dan faedah ekonomi dan sosial yang ketara telah dicapai. Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, pengukuhan permukaan komponen seperti acuan dan gear juga semakin digunakan.
Gear adalah komponen yang digunakan secara meluas dalam industri pembuatan mekanikal. Untuk meningkatkan kapasiti galas beban gear, rawatan pengerasan permukaan diperlukan. Walau bagaimanapun, proses pengerasan gear tradisional, seperti rawatan kimia permukaan seperti pengkarbonan dan nitriding, dan pengerasan permukaan aruhan dan pengerasan permukaan api, mempunyai dua masalah utama: ubah bentuk besar selepas rawatan haba dan kesukaran untuk mendapatkan lapisan pengerasan yang diedarkan secara seragam di sepanjang profil gigi. , yang menjejaskan hayat perkhidmatan gear.
Pengerasan laser acuan
Pengerasan laser gear cincin
Pengerasan laser pelapik silinder