Kimpalan laserbahagian ketepatan dilakukan dengan menggunakan sinar laser yang difokuskan oleh aliran foton monokromatik koheren daya tinggi sebagai sumber haba. Kaedah kimpalan ini biasanya merangkumi kimpalan laser kuasa berterusan dan kimpalan laser kuasa nadi. Kelebihan pengelasan laser adalah bahawa ia tidak perlu dilakukan dalam keadaan hampa, tetapi kelemahannya ialah daya penembusan tidak sekuat dengan kimpalan rasuk elektron.
Pengelasan laser bahagian ketepatan dapat mengawal tenaga dengan tepat, sehingga dapat mewujudkan pengelasan alat mikro ketepatan. Ia dapat digunakan pada banyak logam, terutama pada logam yang sukar dikimpal dan logam yang tidak sama.
Penjanaan laser kimpalan untuk bahagian ketepatan: panjang gelombang, frekuensi, dan arah pancaran cahaya yang sama yang dihasilkan semasa bahan teruja.
Ciri-ciri kimpalan laser untuk bahagian ketepatan: ia mempunyai monokromatik yang baik, pengarahan yang baik, dan ketumpatan tenaga yang tinggi. Setelah laser dipancarkan atau difokuskan oleh cermin, pancaran tenaga dengan diameter kurang dari 0.01mm dan ketumpatan daya hingga 1013w / cm2 dapat diperoleh, yang dapat digunakan sebagai sumber panas untuk pengelasan, pemotongan, penggerudian, dan rawatan permukaan. Bahan laser merangkumi pepejal, semikonduktor, cecair, gas, dan lain-lain di antaranya, laser pepejal YAG dan laser gas CO2 digunakan terutamanya dalam proses kimpalan, pemotongan, dan proses industri lain.
Kelebihan utama pengelasan laser untuk bahagian ketepatan adalah:
(1) Laser untuk kimpalan bahagian ketepatan dapat dibengkokkan dan dikirim melalui kaedah optik seperti serat optik dan prisma. Ia sesuai untuk pengelasan bahagian mikro dan bahagian lain yang sukar dicapai dengan kaedah pengelasan lain. Ia juga boleh dikimpal dengan bahan lutsinar.
(2) Dengan ketumpatan tenaga yang tinggi, ia dapat mewujudkan kimpalan berkelajuan tinggi, dan zon yang terkena panas dan ubah bentuk kimpalan sangat kecil, sangat sesuai untuk pengelasan bahan sensitif panas.
(3)Kimpalan laser bahagian ketepatan tidak terjejas oleh medan elektromagnetik, tidak menghasilkan sinar-X, tidak memerlukan perlindungan vakum, dan dapat digunakan untuk pengelasan struktur besar
(4) Secara langsung dapat mengelas konduktor terlindung tanpa melucutkan lapisan penebat di muka, dan juga dapat mengimpal bahan yang tidak sama dengan sifat fizikal yang berbeza.
Kelemahan utama pengelasan laser untuk bahagian ketepatan adalah peralatan yang mahal, kadar penukaran tenaga yang rendah (5% - 20%), keperluan tinggi untuk pemprosesan, pemasangan, dan kedudukan antara muka kimpalan. Pada masa ini, ia digunakan terutamanya untuk pengelasan peranti mikro dalam industri elektronik dan industri instrumen, serta pengelasan kepingan keluli silikon dan plat keluli berlapis zink.