mesin kimpalan laseradalah sekeping peralatan kimpalan biasa. Ia terutamanya menggunakan nadi laser tenaga tinggi untuk memanaskan bahagian tempatan bahan. Tenaga yang diserbu oleh laser meresap melalui pemindahan haba untuk membimbing peresap dalaman bahan dan membentuk kolam lebur ciri selepas lebur bahan untuk mencapai tujuan kimpalan. Mesin kimpalan laser dengan kelebihan kelajuan kimpalan pantas, ketepatan yang tinggi, kecekapan yang tinggi, kimpalan yang lancar dan indah telah menjadi teknologi perindustrian baru dalam pemprosesan kimpalan industri. Mesin kimpalan laser digunakan secara meluas sekarang, tetapi ramai orang tidak tahu apa bahan yang boleh dikimpal oleh mesin kimpalan laser.
Bahan-bahan yang boleh dikinda oleh mesin kimpalan laser adalah:
1.Mautiaitu keluli
Mesin kimpalan laser boleh digunakan untuk S136, SKD-11,NAK80,8407,718,738, H13, P20,W30,2344, dan kimpalan keluli acuan lain, dan kesan kimpalan adalah baik.
2.Carbon keluli
Keluli karbon dikimpal oleh mesin kimpalan laser dengan kesan yang baik. Kualiti kimpalan bergantung kepada kandungan kekotoran. Untuk mendapatkan kualiti kimpalan yang baik, pemanas diperlukan apabila kandungan karbon lebih daripada 0.25%. Apabila keluli dengan kandungan karbon yang berbeza dikimpal antara satu sama lain, torch kimpalan boleh sedikit cenderung ke sisi bahan karbon rendah untuk memastikan kualiti bersama. Kerana kelajuan pemanasan dan kelajuan penyejukan kimpalan laser sangat cepat, jadi apabila kimpalan keluli karbon. Dengan peningkatan kandungan karbon, retak kimpalan dan sensitiviti takuk juga akan meningkat. Sederhana, keluli karbon tinggi, dan keluli aloi biasa boleh laser dikimpal dengan baik, tetapi rawatan pemanasan dan kimpalan pos diperlukan untuk menghapuskan tekanan dan mengelakkan retak.
3.Alloy keluli
Untuk kimpalan laser keluli kekuatan aloi tinggi aloi rendah, selagi parameter kimpalan yang dipilih adalah sesuai, sendi dengan sifat mekanikal yang sama seperti logam asas boleh diperolehi.
4.Skeluli tanpa taind
Secara umum, kimpalan keluli tahan karat adalah lebih mudah untuk mendapatkan sendi berkualiti tinggi daripada kimpalan konvensional. Kerana kelajuan kimpalan yang tinggi dan zon kecil yang terjejas haba dalam kimpalan laser, fenomena yang terlalu panas dan kesan buruk pekali pengembangan linear yang besar dalam kimpalan keluli tahan karat dikurangkan, dan kimpalan tidak mempunyai kecacatan seperti keliangan dan keterangkuman. Berbanding dengan keluli karbon, keluli tahan karat mempunyai kekonduksian haba yang lebih rendah, kadar penyerapan tenaga yang lebih tinggi, dan kecekapan lebur, yang menjadikannya lebih mudah untuk mendapatkan kimpalan sempit penembusan yang mendalam. Dengan menggunakan laser kuasa rendah untuk mengkimpal plat nipis, sendi dengan penampilan yang baik dan kimpalan yang licin dan cantik boleh diperolehi.
5. Aloi tembaga dan tembaga
Aloi tembaga kimpalan dan tembaga mudah untuk menghasilkan masalah gabungan yang tidak lengkap dan penembusan yang tidak lengkap, jadi kepekatan tenaga, sumber haba kuasa tinggi, dan langkah-langkah pemanasan hendaklah diterima pakai; apabila ketebalan karya nipis atau ketegaran struktur adalah kecil, dan tidak ada langkah-langkah pencegahan ubah bentuk, mudah untuk menghasilkan ubah bentuk yang besar selepas kimpalan, dan apabila sendi kimpalan tertakluk kepada kekangan tegar yang besar, mudah untuk menjana tekanan kimpalan; apabila kimpalan tembaga dan aloi tembaga, ia juga mudah untuk menjana tekanan kimpalan Ia mudah untuk menghasilkan retak panas dan liang-liang adalah kecacatan biasa dalam kimpalan aloi tembaga dan tembaga.
6. Aloi aluminium dan aluminium
Aloi aluminium dan aluminium adalah bahan yang sangat mencerminkan. Dengan peningkatan suhu, kebolehlaksanaan hidrogen dalam aluminium meningkat dengan mendadak, dan hidrogen terbubar menjadi sumber kecacatan kimpalan. Terdapat banyak liang-liang di kimpalan, manakala mungkin terdapat rongga pada akar dan pembentukan katil kimpalan miskin dalam kimpalan gabungan yang mendalam.
7.Plastik
Teknologi kimpalan laser boleh digunakan dalam hampir semua elastomers termosplastik dan termoplastik. Bahan kimpalan yang biasa digunakan adalah PP, PS, PC, ABS, poliamida, PMMA, POM, haiwan peliharaan, dan PBT. Plastik kejuruteraan lain, seperti PPS dan polimer kristal cecair, tidak boleh menggunakan teknologi kimpalan laser secara langsung kerana pemancar laser rendah mereka. Secara amnya, hitam karbon ditambah kepada bahan bawah supaya bahan itu dapat menyerap tenaga yang cukup untuk memenuhi keperluan kimpalan penghantaran laser.
Kimpalan laser boleh digunakan dalam pelbagai jenis logam yang berbeza, seperti tembaga-nikel, nikel-titanium, titanium tembaga, titanium molybdenum, tembaga tembaga, tembaga keluli rendah karbon, dan sebagainya.