Kejuruteraan dan reka bentuk sistem kimpalan laser bergantung pada beberapa faktor yang saling berkaitan, termasuk bentuk bahan kerja, geometri sambungan kimpal, kapasiti pengeluaran, tahap automasi yang diperlukan dan sifat bahan.
Untuk membantu anda memilih atau memahami persediaan yang betul untuk keperluan pembuatan anda, sistem kimpalan laser biasanya dikelaskan kepada tiga konfigurasi utama:
1. Stesen Kerja Kimpalan Laser Manual
Untuk bahan kerja kecil, bahagian volum-rendah yang kompleks, atau pembaikan alatan, stesen kerja kimpalan laser manual ialah pilihan yang ideal.
Terbaik Untuk:Fabrikasi barang kemas, pembaikan acuan dan acuan, dan pemasangan manual yang rumit.
Kelebihan:Sangat fleksibel dan intuitif, membolehkan pengendali melakukan sentuhan-tepat di bawah bimbingan mikroskop atau kamera tanpa pengaturcaraan yang rumit.
2. Tetap-Sistem Berbilang Paksi & Robotik-
Apabila pengeluaran meningkat dan memerlukan laluan automatik yang boleh berulang, laser disepadukan dengan sistem gerakan.
- Linear/Tunggal-Kimpalan Jahitan Paksi:Untuk geometri yang lebih mudah, pancaran laser atau bahan kerja bergerak di sepanjang paksi tunggal. Persediaan ini digunakan secara meluas dalam kimpalan paip berterusan atau mesin kimpalan jahitan membujur.
- Sistem CNC & Robotik Berbilang-Paksi:Untuk komponen 3D yang kompleks, 5-unit laser CNC paksi atau robot industri berbilang-digunakan. Robot mengendalikan pergerakan makro untuk mengikuti kontur 3D bahagian, memberikan ketepatan dan konsistensi tinggi merentas geometri kompleks.
3. Kimpalan Laser Jauh (Pengimbas/Galvanometer)
Tidak seperti kimpalan konvensional di mana kepala laser mesti kekal dekat dengan bahan, kimpalan laser jauh menggunakan galvanometer pengimbasan. Dengan menggunakan-cermin alih berkelajuan tinggi, galvanometer memproyeksikan dan meletakkan pancaran laser dari jauh.
- -Perlaksanaan Kelajuan Tinggi:Oleh kerana cermin bergerak pantas, masa tetapan semula tidak-produktif antara jahitan kimpalan individu menurun kepada hampir sifar, meningkatkan daya pemprosesan dengan ketara. Ia sesuai untuk komponen yang memerlukan banyak jahitan kimpalan pendek. Ia juga membolehkan urutan kimpalan yang dioptimumkan untuk meminimumkan input haba dan herotan terma.
- Kimpalan-di-Lalat-:Untuk saluran pengeluaran-isipadu tinggi yang berterusan, bahan kerja bergerak dengan lancar di bawah kepala optik pengimbasan tetap. Laser menyala secara dinamik apabila bahagian itu berlalu.
- Robot-Kimpalan Galvanometer Berpandu:Dalam persediaan lanjutan, robot membawa kepala galvanometer pengimbasan. Semasa robot melakukan laluan lancar dan berterusan, cermin pengimbasan mengendalikan-kelajuan tinggi, ayunan rasuk setempat dan kedudukan yang tepat. Sistem kawalan mengukur koordinat robot dalam masa nyata dan serta-merta mengimbangi sebarang penyelewengan melalui cermin galvanometer.
Seiring dengan kemajuan teknologi, kimpalan laser menjadi mudah diakses, matang dan meluas seperti pemotongan laser. Menawarkan kualiti kimpalan yang luar biasa, pemprosesan-pasca yang minimum dan keberkesanan-kos tinggi, ia telah menjadi pemacu yang berkuasa untuk peningkatan industri moden.