Mesin kimpalan laser pembaikan acuan jenis julur RS-WL-300C direka untuk pembuatan dan penyelenggaraan acuan. Ia menggunakan pemendapan laser dan teknologi kimpalan titik tetap terpusat untuk mengendalikan kimpalan dan pembaikan bahagian kecil dengan berkesan. Ia mengimbangi batasan kaedah kimpalan tradisional, seperti kimpalan argon argon dan kimpalan sejuk, dalam membaiki permukaan kimpalan halus.

Kecemerlangan Kimpalan untuk Setiap Acuan

Reka bentuk julur:

Struktur julur kami memberikan fleksibiliti yang tiada tandingan, membolehkan anda mencapai dan membaiki kawasan yang sukar diakses dengan mudah.

Kuasa 300W:

Dengan output laser 300W yang teguh, mesin ini menangani pelbagai bahan, memastikan pembaikan yang cepat dan berkesan.

Manipulasi Fleksibel:

Kepala laser menyokong kimpalan 360-darjah fleksibel, dan dengan kawalan kayu bedik, ia boleh menyesuaikan dengan mudah kepada pelbagai lengkung dan keperluan kimpalan bagi kawasan rongga sempit dan dalam.

Sistem Pemerhatian CCD 20X:

Tingkatkan ketepatan anda dengan pandangan yang jelas dan diperbesarkan bagi kawasan kimpalan, memastikan ketepatan dalam setiap pembaikan.

Julat kimpalan:

Model RS-WL-300Mesin kimpalan laser Acuan C sesuai untuk pembaikan kimpalan dan kimpalan produk acuan besar, sederhana dan kecil. Ia mampu membaiki dan mengimpal keretakan, bucu pecah, tepi dan tepi pengedap yang rosak bagi bahan keras seperti acuan, acuan suntikan ketepatan, tuangan mati, pengecapan dan keluli tahan karat pada suhu Rockwell 50-60; mengimpal dan memproses pelbagai bahagian struktur logam, perhiasan emas dan perak, dsb.

Parameter teknikal:

Model	RS-WL-300C
3-lejang paksi meja kerja	X=300mm, Y=200mm, Z=250mm
Galas meja kerja	Kurang daripada atau sama dengan 200kg
Berat peranti	300kg
Bekalan kuasa	220V±10%/50Hz atau 380V±10%/50Hz
Parameter laser	Parameter laser
Jenis laser	Nd: nadi YAG
Julat titik cahaya boleh laras	3mm
Saiz bintik laser	{{0}}.2-3.0mm
Panjang gelombang laser	1064nm
Lebar nadi	Kurang daripada atau sama dengan 20ms
Kuasa laser maksimum	200W
Kekerapan nadi	Kurang daripada atau sama dengan 15Hz
Panjang fokus output laser	50mm/100mm/120mm (pilihan)
Penyejukan laser	Penyejukan air
Sistem pemerhatian	Mikroskop (boleh laras 360 darjah)
Gas perlindungan	Satu baris (xenon)
Diameter dawai kimpalan	0.1mm-0.6mm

aplikasi biasa:

Industri pembuatan dan pengacuan acuan seperti selongsong, kereta, tayar, kapal, cengkerang plastik untuk perkakas rumah yang besar, bahagian automotif, galas, jentera kejuruteraan, dll.

Kimpalan pembaikan laser dengan wayar pengisi

Untuk memastikan lebur wayar yang sempurna, adalah sangat penting untuk mencari titik fokus laser dengan mengikuti langkah berikut:

1. Permulaan laser: Ujian titik pada plat logam.

2. Pelarasan fokus: Perhatikan nyalaan laser dengan ekor pendek dan tiada percikan api.

3. Pematuhan bahan: Pastikan wayar melekat dan wayar menutup tempat sepenuhnya. Elakkan saiz bintik terlalu besar, yang menjejaskan keupayaan lebur.

Proses kimpalan laser:

Kimpalan titik wayar untuk membetulkannya. dan gerakkan platform pada kelajuan tetap untuk menyelesaikan kimpalan.
Teruskan dengan melapis wayar untuk menutup lubang pasir.

Carta parameter untuk rujukan aplikasi kimpalan.

	Amp	nadi	Kekerapan
0.Wayar 2mm	50	2	5-8
0.4mm wayar	80	3.5	5-8
0.Wayar 6mm	100	6.5	5
0.Wayar 8mm	120	8	5

Tonton Sekarang: Lihat Kimpalan Laser Pembaikan Acuan Bertindak

Temui kuasa Mesin Kimpalan Laser Pembaikan Acuan kami dalam video eksklusif ini. Saksikan bagaimana teknologi inovatif ini menyampaikan pembaikan ketepatan dengan zon terjejas haba yang minimum, memastikan integriti dan jangka hayat acuan anda.

Soalan Lazim

01. Apakah kimpalan pembaikan laser acuan?

Proses kimpalan laser Nd:YAG yang berdenyut membaiki acuan dengan mencairkan bahan pengisi pada permukaan yang haus/rosak, menghasilkan permukaan binaan yang dinaikkan sedikit. Bahan pengisi boleh ditambah secara manual atau automatik.

Secara manual, wayar dipegang secara manual dan ditekan pada acuan untuk membinanya. Walaupun perlahan, kaedah ini sangat berkesan. Walau bagaimanapun, tahap kemahiran yang diperlukan untuk pembaikan manual berbeza-beza bergantung pada aplikasi tertentu.

Secara automatik, proses ini menggunakan sistem suapan wayar pengisi automatik bersepadu dengan sistem kimpalan laser Nd:YAG berdenyut. Ini sangat meningkatkan kelajuan dan konsistensi kimpalan untuk pembaikan acuan.

02. Membaiki lokasi pada acuan

Laser boleh membaiki acuan selagi kawasan pembaikan kelihatan.

03. Saiz wayar pengisi

Proses pemilihan saiz wayar pengisi bergantung kepada dua faktor: ketebalan kawasan acuan yang memerlukan pembaikan dan jumlah bahan yang diperlukan untuk pembaikan.

Saiz wayar pengisi boleh berjulat daripada {{0}}.003 inci hingga 0.020 inci. Wayar yang lebih kecil meminimumkan tenaga/nadi laser, mengurangkan haba dan herotan di kawasan pembaikan yang halus. Wayar yang lebih besar digunakan untuk kawasan pembaikan yang lebih besar dengan ketebalan yang meningkat.

04. Jenis wayar pengisi

Memilih wayar pengisi yang betul untuk pembaikan acuan bergantung pada beberapa faktor utama. Ini termasuk jenis bahan acuan yang sedang dibaiki, kekerasan yang diperlukan bagi kimpalan yang terhasil, dan keadaan kawasan pembaikan. Faktor seperti kehadiran penyaduran atau retak, atau sama ada kawasan itu sebelum ini telah dikimpal, juga memainkan peranan. Selain itu, adalah penting untuk menganalisis punca kerosakan acuan untuk memilih wayar pengisi yang paling berkesan untuk dibaiki.

05. Kelebihan proses acuan kimpalan pembaikan laser?

Berbanding dengan teknik kimpalan lain, kimpalan laser menawarkan kelebihan berikut:

1. Kimpalan yang dilakukan dengan teknik yang betul tidak boleh menyebabkan sebarang pemotongan atau tenggelam pada kimpalan atau logam asas sekeliling.

2. Input haba kepada logam asas acuan semasa mengimpal hendaklah diminimumkan untuk mengelakkan herotan ciri ketepatan berhampiran kawasan pembaikan.

3. Bahan kimpalan minimum hendaklah digunakan untuk mengurangkan jumlah pemesinan yang diperlukan untuk memulihkan dimensi asal bahagian tersebut.

4. Logam kimpalan mempunyai struktur butiran halus dan keras kerana pemejalan cepat daripada kimpalan laser.

5. Kimpalan laser membolehkan kawalan tepat lokasi logam kimpalan dalam beberapa perseribu inci, tanpa mengganggu ciri acuan.

6. Kimpalan laser menyebabkan perubahan warna minimum pada kimpalan dan bahan asas sekeliling.

06. Bagaimana untuk melakukan kimpalan pembaikan laser untuk acuan?

Untuk melakukan kimpalan pembaikan laser untuk acuan, anda perlu mengikuti beberapa langkah mudah:

Langkah 1: Persediaan

Langkah pertama ialah menyediakan acuan untuk pembaikan. Ini termasuk membersihkan kawasan yang rosak, membuang sebarang pencemaran permukaan, dan memastikan kawasan yang rosak itu kering dan bebas daripada sebarang serpihan.

Langkah 2: Penjajaran

Setelah penyediaan selesai, langkah seterusnya adalah menjajarkan acuan supaya kawasan yang rosak berada pada kedudukan yang betul. Ini penting untuk memastikan pembaikan dilakukan dengan tepat dan menghasilkan kemasan yang lancar.

Langkah 3: Kimpalan pembaikan laser

Dengan acuan dalam kedudukan yang betul, proses kimpalan pembaikan laser boleh bermula. Pancaran laser diarahkan ke kawasan yang rosak, yang mencairkan logam, mewujudkan lopak logam cair yang boleh digunakan untuk mengisi kawasan yang rosak.

Pancaran laser dikawal oleh komputer, yang memastikan pembaikan adalah tepat dan tepat. Proses ini diulang sehingga kawasan yang rosak diisi sepenuhnya dengan logam cair.

Langkah 4: Penamat

Setelah pembaikan selesai, sebarang lebihan logam dikisar, dan kawasan yang dibaiki dimesin untuk dipadankan dengan kontur acuan. Akhir sekali, acuan digilap dan diperiksa untuk memastikan pembaikan lancar dan kelihatan seperti baru.