Penggerudian laser adalah teknologi pemprosesan laser melalui ketumpatan kuasa tinggi, sumber haba nadi jangka pendek (lebih rendah daripada pemotongan laser). Pembentukan aperture dapat direalisasikan dengan satu denyut nadi atau multi-denyut. Berbanding dengan mesin penggerudian mekanikal tradisional, elektrokimia, dan teknologi penggerudian EDM, penggerudian laser adalah teknologi penggerudian yang lebih ekonomi apabila kedalaman pemprosesan cetek. Walaupun sumber haba laser berdasarkan reka bentuk pemotongan juga dapat digunakan untuk penggerudian, lebih efektif menggunakan sumber panas laser berdasarkan reka bentuk penggerudian. Pada masa yang sama, laser denyut berkekuatan tinggi dan berulang ini dapat mencapai pemotongan laser dengan memproses serangkaian lubang yang rapat. Secara amnya, diameter penggerudian laser pada amnya ialah 0,07 5 - 1. 5 mm. (0.003-0. 060 masuk.).
Lubang kunci yang disediakan oleh laser bersih dan disertai dengan sejumlah kecil lapisan penyusun semula, iaitu, logam cair mungkin melekat pada dinding dalaman lubang kunci semasa proses penggerudian. Apabila aperture besar diperlukan, teknologi pengeboran sinar laser dalam mod pemotongan diperlukan untuk mendapatkan bukaan yang diperlukan. Dalam proses penggerudian, pertama-tama gunakan mod penggerudian untuk menyiapkan lubang dengan ukuran yang mencukupi, sehingga proses pemotongan berikutnya bermula dari sini. Dalam proses penggerudian atau penembusan, diperlukan sinar laser denyut berulang dengan daya puncak tinggi, yang digabungkan dengan tekanan udara tinggi. Setelah benda kerja ditembusi, sinar laser dapat dipotong dengan mengurangkan daya puncak atau bahkan berubah menjadi mod bebas nadi.
Laser keadaan pepejal mempunyai panjang gelombang pendek dan dapat mencapai output nadi intensiti tinggi, jadi lebih sesuai untuk penggerudian laser, seperti laser Nd: YAG, Nd: laser kaca, dan laser Nd: ruby. Dalam aplikasi kejuruteraan, penggerudian laser dari bahan logam biasanya disedari oleh laser Nd: YAG. CO 2 laser sering digunakan untuk membuka lubang pada bahan bukan logam, seperti seramik, komposit, plastik, atau getah.
Penggerudian laser bahan logam memerlukan laser nadi, dan ketumpatan daya fokus rasuk harus melebihi 10 ^ 5 W / mm ^ 2 (6. {{ 4}} w / in. ^ 2 × 10 ^ 7 tanpa /. ^ 2). Dalam proses pemotongan, balok yang difokuskan memukul permukaan bahan, bahan meleleh dan menguap, dan logam cair dan sejat akan dikeluarkan, sehingga membentuk lubang pada benda kerja. Secara umum, kedalaman lubang laser adalah 6 kali diameter lubang. Untuk penggerudian laser komponen dinding tebal, diperlukan beberapa denyutan untuk mencapai penembusan lengkap bahan. Teknologi penggerudian laser dapat mencapai pengeboran bahan setebal 2 5 mm.
Berfokus pada sinar laser
Dalam mod penggerudian laser, perlu menggunakan lensa panjang fokus pendek untuk memusatkan pancaran daya puncak laser berdenyut ke tempat dengan diameter 0. 6 mm untuk mencapai kepadatan daya yang diperlukan untuk penggerudian.
Perbezaan rendah sinar laser dapat dicapai oleh resonator laser khas. Dalam proses penggerudian, sinar laser dengan perbezaan rendah mengubah penyebaran refleksi dari balok kerja, sehingga meningkatkan kualiti dan kedalaman penggerudian. Diameter rasuk dapat dikendalikan dengan mengubah bukaan peranti fokus. Oleh itu, bukaan boleh digunakan untuk meningkatkan ketumpatan tenaga dan pengagihan intensiti pancaran fokus. Prinsip-prinsip ini mempunyai makna rujukan tertentu untuk penerapan penggerudian laser.
Kelebihan teknologi penggerudian laser
Penggerudian laser mempunyai sebahagian besar kelebihan pemotongan laser. Apabila diameter lubang yang diperlukan kurang dari 0. 5 mm (0. 020 inci), penggerudian laser sangat menguntungkan. Di samping itu, semasa pengeboran di kawasan di mana alat konvensional tidak dapat masuk, hanya sudut tertentu antara sinar dan permukaan bahan yang diperlukan untuk mencapai penggerudian pengambilan pancaran laser, dengan berkesan menghindari terjadinya kejadian hentaman dan patah tulang yang disebabkan oleh gangguan struktur semasa pemesinan.
Kelebihan penggerudian laser adalah seperti berikut:
Waktu pembukaan yang singkat
Kebolehsuaian yang kuat terhadap automasi
Ia boleh digunakan untuk melalui proses pemprosesan bahan yang sukar dibuka
Berbanding dengan bukaan mekanikal, tidak ada keausan mekanikal antara proses pembukaan dan benda kerja