Purposedaripadamesin pemotong laser:
Laser adalah sejenis cahaya koheren dengan intensiti yang tinggi, aktiviti yang baik, dan monokromatik yang baik. Oleh kerana ciri-ciri sudut kepelbagaian kecil dan monokromatik yang baik, laser boleh memberi tumpuan kepada bintik-bintik kecil dengan saiz yang serupa dengan panjang gelombang cahaya (mikron atau bahkan tahap submicron) pada dasarnya, dan laser itu sendiri mempunyai intensiti yang tinggi, jadi ketumpatan kuasa pada fokus boleh mencapai 107 ~ 1011w / cm2, dan suhu boleh mencapai lebih daripada 10000 °C. Pada suhu tinggi ini, apa-apa bahan akan mencairkan dan mengosongkan dengan cepat, dan menyembur secara letupan pada kelajuan tinggi, pada masa yang sama, ia akan menghasilkan kesan arah yang kuat. Oleh itu, kerja pemprosesan laser dalam kesan fototerapi lebur suhu tinggi dan gelombang kejutan membuang keluar dari proses bersepadu.
Ciri-ciri pemprosesan laser
Ciri-ciri pemprosesan laser adalah seperti berikut:
1. Hampir semua bahan logam dan bukan logam boleh diproses laser.
2. Laser boleh memberi tumpuan kepada tempat kecil, yang boleh digunakan untuk pemesinan mikro dan ketepatan, seperti pemesinan mikro sempit dan pemesinan mikro-lubang.
3. Rasuk laser boleh dihantar ke ruang isolasi atau tempat-tempat lain yang jauh dari laser untuk diproses.
4. Alat ini tidak diperlukan dalam pemesinan, yang dimiliki oleh pemesinan bukan hubungan dan tidak mempunyai ubah bentuk pemesinan.
5.Ia adalah mudah untuk mengawal pemesinan berterusan secara automatik tanpa alat pemesinan dan persekitaran khas, dengan kecekapan pemesinan yang tinggi dan ubah bentuk pemesinan kecil dan ubah bentuk haba.
Permohonan pemprosesan laser
Dengan perkembangan teknologi perindustrian moden, terdapat lebih banyak jenis bahan dengan kekerasan dan titik lebur yang tinggi, dan ia digunakan lebih banyak lagi. Ia sering diperlukan untuk membuat lubang kecil dan mendalam dalam bahan-bahan ini, seperti galas permata jam atau meter, lukisan berlian mati, spinneret gentian kimia, dan muncung bahan api dalam enjin roket atau diesel. Tugas pemprosesan seperti ini sangat sukar untuk direalisasikan oleh kaedah pemesinan konvensional, ada yang mustahil, manakala penggerudian laser boleh menyelesaikan tugas dengan lebih baik.
Dalam penggerudian laser, kita perlu tahu bahan penggerudian dan keperluan secara terperinci. Secara teorinya, laser boleh membuat lubang kecil sebagai cetek sebagai beberapa mikron dan sedalam lebih daripada 20 milimeter dalam kedudukan yang berbeza dari mana-mana bahan, tetapi khusus untuk mesin penggerudian tertentu, julat penggerudiannya terhad. Oleh itu, sebelum penggerudian, lebih baik memahami sepenuhnya julat penggerudian laser sedia ada untuk menentukan sama ada ia boleh digerudi.
Kualiti penggerudian laser terutamanya berkaitan dengan kuasa output laser dan masa irradiation, panjang fokus dan sudut perbezaan, kedudukan fokus, pengagihan tenaga dalam fakula, masa irradiation dan bahan kerja, dan lain-lain parameter teknologi ini harus dipilih secara munasabah dalam pemprosesan sebenar.
Prinsip pemotongan laser adalah sama dengan penggerudian laser, tetapi karya dan rasuk laser bergerak secara relatif. Dalam pemprosesan sebenar, pemotongan kawalan berangka laser boleh berjaya direalisasikan dengan menggunakan teknologi kawalan berangka yang boleh dikerjakan.
Kebanyakan pemotongan laser mengamalkan laser CO2 berkuasa tinggi. Untuk pemotongan halus, laser YAG juga boleh digunakan.
Laser boleh memotong logam atau bukan logam. Dalam proses pemotongan laser, kerana laser tidak menghasilkan kesan mekanikal dan tekanan ke atas bahan yang akan dipotong, dan jahitan memotong laser adalah kecil, yang mudah untuk kawalan automatik, jadi ia sering digunakan untuk memproses kaca, seramik, pelbagai ketepatan dan bahagian kecil dalam amalan kejuruteraan. Dalam proses pemotongan laser, faktor utama yang mempengaruhi parameter pemotongan laser adalah kuasa laser, tekanan meniup, ketebalan bahan, dan sebagainya.